[实用新型]注塑机注射油路系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注射油路系统，尤其是一种注塑机注射油路系统。

背景技术

为适应新型机的模块化设计，节约成本及简化装配，使注塑机注射装置上所有动作更稳定可靠。

对于常规中型机或小型机来说，往往会将注塑机注射装置上的动作分开在两个或更多的通油块上，在其间用钢管或软管联接，其缺点为增加弯管及接头数量，也增加了车间的装配工时，同时也增加了漏油机率。通常注射装置上的油路块可分为以下两种：一是将注射换向阀、预塑换向阀以及整换向阀做在一块油路块上，而将预塑背压阀放在另一油路块上或将其单独分开，这种形式的油路块及其原理常见于小型注塑机。二是将注射换向阀、预塑背压阀及整移换向阀做在一块油路块上，将预塑换向阀做在另一油路块上，这种形式的油路块及其原理常运用于中大型机，因中大型机所需通油量较大，预塑换向阀通常用插装阀来做，而插装阀的缺点在于通径大体积大，不适合用于中小型机或小型机。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种油路结构紧凑、简单、动作稳定可靠、减少及减短外部管路的联接、减小系统压力损失、装配简单化、减小预塑阀通径、但没有降低其通油量还能降低成本的注塑机注射油路系统。

按照本实用新型提供的技术方案，系统的进油端通过管道分别与整移换向阀的第一进口端、先导换向阀的第一进口端、主换向阀的第一进口端、预塑换向阀的第一进口端相并联，整移换向阀的第一出口端通过管道连接整移油缸的进口端，整移油缸的出口端通过管道连接整移换向阀的第二进口端，整移换向阀的第二出口端通过管道连接系统回油端；先导换向阀的第一出口端利用管道连接主换向阀的第二进口端，主换向阀的第一出口端通过管道连接系统回油端，主换向阀的第二出口端通过管道连接溢流阀的第一进口端，溢流阀的第一出口端通过管道连接系统回油端，主换向阀的第三出口端通过管道连接注射油缸的进口端，注射油缸的出口端管道一支路连接在主换向阀的第三出口端与注射油缸的进口端之间的管路上，注射油缸的出口端管道另一支路连接在主换向阀的第三进口端；预塑换向阀的第一出口端通过管路连接油马达的进油端，油马达的出口端通过管路连接系统回油端。

所述的主换向阀为电液换向阀，预塑换向阀为二位四通阀。

本实用新型将注塑机注射装置部分的所有动作有机的结合起来，油路结构紧凑、简单，动作稳定可靠，减少及减短了外部管路的联接，减小系统压力损失，装配简单化，减小了预塑阀通径，但没有降低其通油量，降低外购件成本的同时还节约了阀块材料，因此降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：系统进油端通过管道分别与整移换向阀1的第一进口端、先导换向阀2的第一进口端、主换向阀3的第一进口端、预塑换向阀5的第一进口端相并联，整移换向阀1的第一出口端通过管道连接整移油缸6的进口端，整移油缸6的出口端通过管道连接整移换向阀1的第二进口端，整移换向阀1的第二出口端通过管道连接系统回油端；先导换向阀2的第一出口端通过管道连接主换向阀3的第二进口端，主换向阀3的第一出口端通过管道连接系统回油端，主换向阀3的第二出口端通过管道连接溢流阀4的第一进口端，溢流阀4的第一出口端通过管道连接系统回油端，主换向阀3的第三出口端利用管道连接注射油缸7的进口端，注射油缸7的出口端管道一支路连接在主换向阀3的第三出口端与注射油缸7的进口端之间的管路上，注射油缸7的出口端管道另一支路连接在主换向阀3的第三进口端；预塑换向阀5的第一出口端通过管路连接油马达8的进油端，油马达8的出口端通过管路连接系统回油端。

所述的主换向阀3为电液换向阀，预塑换向阀5为二位四通阀。

在做整移时，整移换向阀1动作，电磁铁D11得电，整移缸G2有杆腔进油，注射座前进，电磁铁D12得电，整移油缸6无杆腔进油，注射座后退。

注射及保压时，先导换向阀2动作，电磁铁D10得电，先导阀左位工作，先导压力油通过先导阀一路流向注射阀主阀左端，推动主阀芯向右移动，压力油进入注射油缸7有杆腔，做注射动作，另一路流向溢流阀4的控制油口，将背压阀关掉，如此在做注射动作时通过主阀的压力油不从背压阀流走。

射退时，先导换向阀2动作，电磁铁D9得电，先导换向阀2右位工作，先导压力油通过先导换向阀2推动主阀芯向左移动，压力油进入注射缸无杆腔，做射退动作。