[实用新型]一种液压机翻转油缸

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，具体涉及一种液压机翻转油缸。

背景技术

传统的上模制造工艺不但加工研配较为复杂困难，而且研制周期较长，一直是模具制造中的难题，为此技术人员设计了带翻转板翻转装置的数控模具研配液压机，有关内容请参见中国专利文献，专利号为200620165486.5，为使前述的数控模具研配液压机能够及时准确地实施各种动作，亟需一种构造简单且响应快捷的翻转油缸。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种液压机翻转油缸，其构造简单且响应快捷。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种液压机翻转油缸，包括设置在缸体一侧的缸盖，以及设置在缸体内并沿其限定的方向运动的活塞杆，所述的缸体与液压机滑块为可转动连接，活塞杆的下端固定设置有驱动滑块下侧的翻转板转动并复位的挂钩，挂钩的开口朝向翻转板与滑块相连接的一侧，所述的油缸转动前进的方向上设置有转动就位的限位件。

由上述技术方案可知，本实用新型中的翻转油缸可绕滑块转动，同时油缸的活塞杆通过挂钩推动滑块下侧的翻转板转动，当油缸转动到与限位件相触碰时，油缸停止转动，翻转板通过挂钩上的开口与油缸相脱离。由上述可知，本实用新型构造简单且响应快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是翻转油缸推动翻转板转动的结构示意图；

图3是翻转油缸的外部结构示意图；

图4是翻转油缸沿其轴线的纵向剖视图。

具体实施方式

如图1所示，一种液压机翻转油缸，包括设置在缸体10一侧的缸盖20，以及设置在缸体10内并沿其限定的方向运动的活塞杆30，所述的缸体10与液压机滑块40为可转动连接，活塞杆30的下端固定设置有驱动滑块40下侧的翻转板41转动并复位的挂钩31，挂钩31的开口朝向翻转板41与滑块40相连接的一侧，所述的油缸转动前进的方向上设置有转动就位的限位件50。

由前述可知，实际工作时，首先向翻转油缸的缸体10中注入液压油，缸体10中的活塞杆30受压沿油缸限定的方向向下运动，由于滑块40与其下方的翻转板41为铰接，所以同时活塞杆30通过其下方的挂钩31推动翻转板41向下转动；当翻转油缸的缸体10转动到与限位件50相触碰时，缸体10停止转动，此时翻转板41通过挂钩31上的开口与活塞杆30脱离，翻转油缸完成其工作任务；当翻转板41回复原位时，首先翻转板41需要运动到与挂钩31相结合，此转动过程请参见专利号为200620165486.5的中国专利文献，然后向翻转油缸的缸体10中注入液压油，缸体10中的活塞杆30受压沿油缸限定的方向向上运动，同时活塞杆30通过其下方的挂钩31推动翻转板41向上转动，最终使翻转板41回复到起始位置。

所述的限位件50有多种实现方式，比如可以采用挡块，作为本实用新型的优选方案，所述的限位件50为限位开关，如图1、2所示。

当翻转油缸的缸体10转动到与限位开关相触碰时，限位开关动作，此时油缸停止供油，活塞杆30也停止下移，从而翻转油缸完成了推动翻转板41向下转的工作任务。

作为本实用新型进一步的优选方案，如图1、2所示，所述的油缸上设置有复位弹簧60，复位弹簧60的一端设置在缸体10上，另一端设置在滑块40上。

复位弹簧60的设置有利于翻转油缸顺利地回复到初始位置，从而保证了翻转油缸的稳定工作。

翻转油缸的数量可以设置为单个，也可以设置为多个，作为本实用新型的优选方案，所述的翻转油缸设置为两个，所述的限位件50也相应的设置为两个。

两个翻转油缸有利于翻转板41的转动顺利进行，而且系统构造较为简单，运行成本较小。

如图1所示，所述的滑块40上固定设置有连接块42，缸体10与连接块42之间为铰接，也即缸体10通过连接块42实现了与滑块40的可转动连接。

连接块42可以设置在多个位置，作为本实用新型的优选方案，所述的连接块42设置在滑块40的盖板上，这种设置方式一方面便于固定连接块42，另一方面也有利于连接块42与缸体10的安装配合。

缸体10与连接块42之间为铰接有多种实现方式，作为本实用新型的优选方案，如图3、4所示，所述的缸体10的下端设置有筒状的导向套70，活塞杆30穿过导向套70并与其构成滑动配合，导向套70的外侧沿其径向对称设置有定位销71，所述的定位销71与所述的连接块42构成转动配合。

导向套70和其上定位销71的设置便于缸体10的安装和维修，同时也有利于翻转油缸绕滑块40进行转动。