[实用新型]新型气体燃烧器可调喷嘴

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种气体燃烧器，具体涉及一种燃各种气体燃烧器可调喷嘴。主要用于调节气体燃烧器的喷头流通截面。属燃烧器技术领域。

(二)背景技术

目前，根据国家节能减排、发展循环经济的政策要求，原来的很多各种排放废气，现逐步被收集用于燃烧供热。其气体包括：高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气、煤层瓦斯气、焦炉煤气、沼气、弛放气、石油瓦斯气、氢气及混合气和各种可燃气体等。还有日常所用的城市煤气、天然气、液化石油气等。品种繁多，每种气体的热值高低差别很大，从800Kcal/Nm³左右到25000Kcal/Nm³左右不等。

世界范围内各种燃气燃烧器，除采用另一种高热值气体作为点火或伴烧外，尚无能燃烧二种以上的可燃气体的喷嘴。若想燃烧另一种的气体，需停止燃烧后进行更换喷嘴或燃烧器。而且其适应的范围较小，现场更换很麻烦，既耗时又不安全，甚至很多使用工况根本不允许。

固定喷嘴在燃烧效果不佳时无法及时调整，高热值的燃气不易于和助燃风迅速充分混合而燃尽。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种不更换喷嘴或燃烧器也能燃烧二种以上的可燃气体的新型气体燃烧器可调喷嘴。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型气体燃烧器可调喷嘴，包括喷嘴燃气管和喷头，喷头封装在喷嘴燃气管的前端，喷头上喷嘴孔有多圈，每圈有若干个，所述每个喷嘴孔呈截头锥体状或圆柱状，每个喷嘴孔对应一个喷头流通截面调节器，所述喷头流通截面调节器设置于喷嘴燃气管内，所述喷头流通截面调节器也有多圈，每圈有若干个，每个喷头流通截面调节器前端也制成截头锥体状或圆柱状，后端制成杆状，每个喷头流通截面调节器的后端通过连杆相互固定连接构成一个整体，所述喷头流通截面调节器的连杆通过调节杆与一内外调节转换机构相连，所述内外调节转换机构与外调节机构相连，所述内外调节转换机构和外调节机构设置于燃烧器壳体外。

本实用新型新型气体燃烧器可调喷嘴，所述调节杆至少有二根，轴向平行设置，所述调节杆的前端插入所述喷嘴燃气管内，与所述喷头流通截面调节器的连杆固定连接，调节杆的后端伸出所述喷嘴燃气管外，与内外调节转换机构相连。

本实用新型新型气体燃烧器可调喷嘴，所述内外调节转换机构采用齿轮齿条结构，该齿轮齿条结构的齿条采用内齿框结构，该齿轮齿条结构的齿条与所述调节杆的后端相连，该齿轮齿条结构的齿轮装置在一调节轴的中心，该调节轴的轴端装置外调节机构，所述外调节机构采用手动转动机构或自动转动机构。

本实用新型新型气体燃烧器可调喷嘴，所述外调节机构设置于燃烧器壳体外侧面。

本实用新型新型气体燃烧器可调喷嘴，所述内外调节转换机构采用丝杠螺母机构，该丝杠螺母机构的螺母与所述调节杆的后端相连，丝杠螺母机构的丝杠与外调节机构相连，所述外调节机构采用手动转动机构或自动转动机构。

本实用新型新型气体燃烧器可调喷嘴，所述外调节机构设置于燃烧器壳体尾部。

本实用新型新型气体燃烧器可调喷嘴，所述喷头可采用多层多孔可调扩散式喷头或多层多管可调式喷头。

工作原理：

以最低热值的气体流量值和燃烧特性确定喷嘴孔数量和直径，根据最高热值气体的流量设计流通截面调节器的最大截面，通过高于最低热值气体的流量设计调节器的最小截面，而成为一锥体。将每个喷嘴孔对应一个调节器，并将各调节器联为一体，通过调节杆传动至内外调节转换机构，传至外调节机构，外调节机构采用手动调节或自动执行器进行自动调节。

本实用新型的特点是：可适用于多种气体的喷咀，只需通过外部微调即可实现气源转换，也可自动设定，对高热值的气体可形成空心气束，便于和助燃风混合而提高燃尽率。

(四)附图说明

图1为本实用新型新型气体燃烧器可调喷嘴的侧面结构示意图。

图2为图1的左侧视图。

图3为图1的左边局部放大图。

图4为本实用新型的另一实施例图。

图5为外调节机构采用手动侧面转动机构的新型气体燃烧器可调喷嘴的侧面结构示意图。

图6为图5的左侧视图。

图7为外调节机构采用自动侧面转动机构的新型气体燃烧器可调喷嘴的侧面结构示意图。

图8为图7的左侧视图。

图9为外调节机构采用手动后置转动机构的新型气体燃烧器可调喷嘴的侧面结构示意图。

图10为外调节机构采用自动后置转动机构的新型气体燃烧器可调喷嘴的侧面结构示意图。