[实用新型]一种铸件随流孕育装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是一种在铸件浇注时可实现瞬时、连续、均匀的晚期孕育处理的随流孕育装置。

背景技术

在铸件的铸造生产工艺中，晚期孕育处理是一个非常关键和重要的工序，它决定着铸件的机械性能和加工性能。目前的铸造行业一般采用大块浮硅孕育，这种孕育方式吸收率低，并且先后浇注铁水成分的硅严重偏差，致使铸件的组织和性能不一致，也有在浇注时用勺子断断续续将孕育剂撒向铁水流液面，进行孕育处理的，这样时断时续的孕育，达不到好的孕育效果，还增加了劳动强度和工作时的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸件随流孕育装置，其在铸件浇注时，能持续、均匀地向铁水流液面输送孕育剂，达到良好的孕育效果，从而得到符合要求的优质铸件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸件随流孕育装置，具有孕育斗，支撑杆和控制机构，支撑杆贯穿孕育斗并与孕育斗固定连接，控制机构活动设置在孕育斗侧壁上。

具体说，所述的控制机构具有转动板和闸板，转动板活动固定在孕育斗侧壁上，闸板固定在转动板下端且其上平面封住孕育斗出料口。

为了操作方便和复位准确，转动板下端通过钢丝与支撑杆连接，转动板上端通过弹簧与支撑杆连接，当拉动钢丝使转动板转动时可投放孕育剂，投放完毕通过弹簧作用使转动板复位封住孕育斗出料口，另外在孕育斗上固定有可限定转动板位置的限位块。

本实用新型的有益效果是，本实用新型采用以上结构后，可有效地控制孕育剂的投放量和孕育时间，达到良好的孕育效果，提高铸件的球化率和石墨球圆整度，防止铸件产生缩孔缩松等铸造缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图中1.孕育斗  2.支撑杆  3.控制机构  31.转动板  32.闸板33.螺栓  4.钢丝  5.弹簧  6.限位块

具体实施方式

如图1图2所示的一种铸件随流孕育装置，具有孕育斗1，支撑杆2和控制机构3，孕育斗1是用钢板焊接，由上部的圆柱体和下部的圆锥体组合而成，支撑杆2是长度比浇注铁水包宽度略小的钢管，其贯穿孕育斗1并与孕育斗1焊接固定，控制机构3具有转动板31和闸板32，转动板31通过螺栓33活动固定在孕育斗1侧壁上，闸板32固定在转动板31下端且在不操作时其上平面封住孕育斗1出料口，转动板31下端固定有钢丝4，钢丝4的另一端固定在支撑杆2上，转动板31上端固定一根弹簧5，弹簧5的另一端固定在支撑杆2上，另外在孕育斗1上固定一限位块6，用以在投料完毕转动板31在弹簧5作用下复位时的位置限定。

浇注前，将孕育装置安装在浇注铁水包的活动支架上，按工艺要求在孕育斗1中放入定量的孕育剂，浇注过程中，当需要投放孕育剂时，人在远距离用长钢钩拉住钢丝4，钢丝4拉动转动板31，使转动板31围绕固定螺栓33转动一定距离，固定在转动板31下端的闸板32就离开孕育斗1出料口，孕育斗1内的孕育剂在重力作用下，持续、均匀地落入铁水流液面，实现晚期瞬时随流孕育；孕育剂投放完毕，只要松开钢钩，在弹簧5的作用下，转动板31带动闸板32复位，限位块6限定了转动板31的复位位置，闸板32正好重新封住孕育斗1出料口，终止孕育，从而实现孕育量和孕育时间的可控性。

本实用新型结构简单，使用方便，可大大减轻操作人员的劳动强度，提高铸件的机械性能和加工性能，防止铸造缺陷的产生。