[实用新型]可伸展铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣削刀具，具体讲是涉及一种刀头可以伸展或者缩进刀杆内的可伸展铣刀。

背景技术

随着技术的不断发展，对机械零部件结构的要求越来越复杂，也给机械加工提出了更高的要求。在机械加工过程中也逐渐暴露出传统加工方法难以满足当前一些零件加工的需要的问题。以变速箱体加工为例，即存在此类问题。

如图1所示，在变速箱体内部有两个轴承孔，即图中A部位，在两轴承孔之间的间隙部位存在两个支撑面。并且，有时候还对这两个支撑面有加工要求，此两面不仅要见光，且有平面度及平行度要求。

如果采取普通的铣削方式，以零件结构而言几乎不可实现，铣刀根本无法进入加工；若采取锯片式铣刀，则刀杆直径要足够小，否则难以取得较大的切削面积，且势必导致刀具的刚性差、振刀、表面质量差、效率低下、刀具寿命短、尺寸不稳定等问题，大大提高了加工成本。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以使刀头伸展或完全缩进刀杆内、可以加工两支撑面之间的平面的可伸展铣刀。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

一种可伸展铣刀，包括刀杆和刀头，其特征在于所述的刀杆为圆柱体，在刀杆上开有一凹槽，刀头通过可转动的转轴安装在凹槽中；弹簧片的一端固定在凹槽中，另一端作用于刀头的背面。

前述的可伸展铣刀，其特征在于所述的刀头为双刀刃刀头。

前述的可伸展铣刀，其特征在于所述的转轴通过刀杆一端的插入孔插入，在插入孔上安装有顶丝。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以将刀头藏于刀杆内部，使刀杆可以从轴承孔中穿过，以加工较为复杂的零件，实现了普通刀具难以到达的部位的加工，并实现刀杆尽可能大，提高了刀具的刚性，提高了生产效率。双刀刃刀头可以一次加工两个面，可更换、修磨，结构简单，降低成本。

附图说明

图1是变速箱体结构示意图；

图2是本实用新型的铣刀的结构示意图；

图3是图2中B部的局部放大图；

图4是加工图1中的减速箱的过程示意图。

图中主要符号的含义：

1、刀杆，2、刀头，3、弹簧片，4、转轴，5、顶丝。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型作具体的介绍。

图2是本实用新型的铣刀的结构示意图；图3是图2中B部的局部放大图。

如图所示，本实用新型的可伸展铣刀，包括刀杆1、刀头2、弹簧片、转轴4，刀杆1采用圆柱形，在刀杆1上开有一个凹槽，在凹槽中装有可转动的转轴4，在转轴4上装有刀头2。在凹槽中还装有一个弹簧片3，弹簧片3的一端固定，另一端作用在刀头2的背面，在自由状态下，刀头2在弹簧片3的作用下基本闭合于凹槽内。

图4是加工图1中的减速箱的过程示意图。如图所示，在加工时，刀头2在弹簧片3的作用下，自由状态时基本闭合于凹槽内部，加之在通过轴承孔时主轴高速逆转所产生的惯性，使刀头2完全藏匿于凹槽内部，顺利到达加工部位A，如图中C所示。之后，使主轴高速正转，利用其所产生的离心力将刀头2甩出，从而进行工作，如图中D所示。加工完后，使主轴逆转，刀头2再次藏匿起来，便于铣刀的安全退出。

本实用新型将铣刀的刀头2藏于刀杆1内部，利用其收放功能可使刀头实现伸展及收起，同时实现刀杆1可以尽可能大，提高刚性，且能保证顺利通过轴承孔到达铣削位置，实现了对复杂零件的加工。

另外，为了一次可以加工两个支撑面，减少进退刀的次数，刀头2采用双刀刃刀头，加工好一个面后，通过轴向的前后移动实现两个面完全加工的目的。

同时，为了安装方便，转轴4可以通过刀杆1一端的插入孔插入，在插入孔上安装顶丝5，防止转轴4滑出。

本实用新型结构简单，制造成本低，刀刃可多次修磨，且刀头可以更换，大大降低刀具消费成本，刀杆1的直径可依实际情况尽可能大，提高了刀具的刚性，提高了生产效率。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。