[实用新型]耐寒耐磨抗扭转风力电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及风电场电缆，更具体地说是一种耐寒、耐磨、抗扭转风力发电用电缆。

背景技术

风力发电作为一种可再生资源，逐渐受到世界各国的青睐。中国风能储量丰富，分布广阔，对发展风力发电有着广阔的市场前景。虽然中国风电行业在近年来发展迅速，但与国外发达国家相比，还存在一定的差距。主要表现在用于风电行业的设备主要依靠进口，对外依赖性强。作为风力发电的配套产品-风力电缆由于风电场特殊的使用环境，对其要求很高。风电场用风力电缆不仅要具有优异的绝缘电气性能、机械性能，还必须具备强度高、韧性好、耐磨、耐寒、抗扭转、耐油、耐水、耐老化、耐气候、高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、抗紫外线、环保等特性。而在目前国内已经投产和在建的各风电场中，普通的软电缆还在被广泛的使用，风力发电专用电缆主要依靠进口，其价格昂贵使成本大大提高，不利于风力发电事业的发展。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种耐寒耐磨抗扭转风力电缆，以高强度、韧性好、耐磨、耐寒、抗扭转、耐油、耐水、耐老化、耐气候、高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、抗紫外线、环保等特性适于风电场中使用，提高风力电缆的使用寿命。

本实用新型技术问题采用如下技术方案：

本实用新型耐寒耐磨抗扭转风力电缆的结构特点是由多股复绞镀锡软铜导体、复合无纺布绕包层和绝缘层构成绝缘线芯，所述绝缘层是由抗拉撕硅橡胶复合材料SE851形成的导体挤包层；各根绝缘线芯绞合成缆芯，缆芯间隙填充由聚丙烯填充绳构成的填充层，填充层的外部重叠绕包聚丙烯带，并在表面挤包形成抗拉耐磨聚氨酯复合物护套。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型导体采用多股复绞镀锡软铜导体结构，大大提高了电缆的抗腐蚀性，确保电缆在运行过程中保持优异的电气性能，使用寿命长。

2、本实用新型中抗拉撕硅橡胶复合物SE851绝缘在经硫化后，机械性能大大提高，同时富有极好的弹性，确保电缆具有优异的抗扭转性，扭转度能达到±270°。电缆的长期运行温度在180℃，电缆的载流量因此大大提高，使用寿命明显增长。

3、本实用新型中形成护套的抗拉耐磨聚氨酯复合物市场上出现的新材料，不仅具有优异的弹性、韧性、同时具有良好的耐环境耐腐蚀等许多其他材料无法比拟的优点。这一新材料的采用确保了电缆具有强度高、韧性好、耐磨、耐寒、抗扭转、耐油、耐水、耐老化、耐气候、高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、抗紫外线、环保等特性，完全满足风电场的使用要求。

4、以本实用新型替代进口产品，可以大大降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标号：1导体、2绕包层、3绝缘层、4填充层、5聚丙烯带、6护套。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，本实施例由多股复绞镀锡软铜导体1、复合无纺布绕包层2和绝缘层3构成绝缘线芯，绝缘层3是由抗拉撕硅橡胶复合材料SE851形成的导体挤包层；各根绝缘线芯绞合成缆芯，缆芯间隙填充由聚丙烯填充绳构成的填充层4，填充层4的外部重叠绕包聚丙烯带5，并在表面挤包形成抗拉耐磨聚氨酯复合物护套6。

具体实施中，相应的结构设置和材料选择分别为：

多股复绞镀锡软铜导体1选用TRX型镀锡退火铜导体，采用束绞和复绞的结构形式，束绞是多根镀锡软铜线按照同一个方向绞合成线股，然后各线股按照正规绞合成导体线芯；

复合无纺布绕包层2是采用合成纤维为主体经粘合剂粘合而成的非纺织复合无纺布重叠绕包；

绝缘层3是由抗拉撕硅橡胶复合材料SE851，由美国通用(G&E)公司等出品，挤包在复合无纺布绕包层上形成的导体挤包层，并采用连续硫化工艺；

填充层4采用聚丙烯填充绳，填充圆整；

聚丙烯带5重叠绕包在缆芯外面；

抗拉耐磨聚氨酯复合物护套6采用挤包成型结构，材料主要出品于德国拜尔、德国巴斯夫等厂家。