[实用新型]自动反冲洗过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，特别涉及一种自动反冲洗过滤装置。

背景技术

目前工业锅炉用水是通过钠离子交换器中的交换剂(树脂)交换后除去水中的Ca、Mg离子，称之为软化水。当交换剂失效后，即用NaCl食盐溶液对其置换还原再生、恢复交换能力，而工业盐中存有大量的泥沙、纤维等悬浮物，若进入交换器内即粘附在交换剂(树脂)表面，造成树脂污染，降低交换能力。通常通过在泵前加过滤器来解决这一问题，但现有的过滤器存在着以下问题：1、滤芯的过滤面积小，过滤效率低，且滤芯的筛孔直径为2—4mm，不能去除水中细小悬浮物，并且这些悬浮物还容易将筛孔堵塞；2、石英沙过滤不精细，设备体积大，清洗工作量大；3、滤网被堵塞时，通过更换滤网而使成本增加，而通过停机拆下滤网进行清洗，又增加了工作量。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能清除堵塞筛孔悬浮物的自动反冲洗过滤装置，本实用新型新型具有使用方便的优点。

实现本实用新型的目的的技术方案如下：滤芯悬空设置于壳体内，滤芯的一端与分水器连接，滤芯的另一端与排水管连接，一排污管的一端穿过壳体与分水器连接，所述壳体外表设有连通该壳体内腔的泄污管，所述排水管内设有流量传感器，该流量传感器与一控制器电连接，所述排污管以及排水管上均设有电磁阀，各电磁阀与所述控制器电连接，排水管上还设有与该排水管连通的冲洗管，冲洗管的进水端口与控制器连接，所述冲洗管位于排水管的上游端，所述排水管上的电磁阀位于该排水管的下游端。

所述分水器包括外壳及设置于外壳内的活性碳，所述外壳上均匀设置若干出水孔。

采用了上述方案，所述壳体外表设有连通该壳体内腔的泄污管，反冲洗后的污水可以通过该泄污管排出。排水管内设有流量传感器，该流量传感器为速度式流量计。该流量传感器与一控制器电连接，所述排污管以及排水管上均设有电磁阀，各电磁阀与所述控制器电连接，排水管上还设有与该排水管连通的冲洗管，冲洗管的进水端口与控制器连接，通过流量传感器检测排水管中水的流速，将检测信号传回到控制器，由控制器控制电磁阀关闭与开启。因此，当悬浮物堵塞滤芯的筛孔时，排水管中的水流速度减慢，控制器关闭排污管以及排水管的电磁阀，并控制冲洗管的阀门打开，使清水通过排水管排入滤芯中，对滤芯进行反向冲洗，将附着于滤芯上的悬浮物冲入壳体的空腔中，通过泄污管排出壳体。这样达到无需拆卸即可对滤芯进行清洗，不但使用方便，而且省时省力，具有清洗效率高的优点。

所述分水器包括外壳及设置于外壳内的活性碳，所述外壳上均匀设置若干出水孔。通过分水器内的活性碳，可以对从排污管排出的污水进行首次过滤，将体积大的悬浮物滤除，以减轻滤芯的工作负担，减少对滤芯的清洗次数。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；

附图中，1为壳体，2为滤芯，3为分水器，4为排水管，5为电磁阀，6为冲洗管，7为排污管，8为电磁阀，9为泄污管，10为控制器，11为流量传感器。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的自动反冲洗过滤装置，壳体1为具有空腔的壳体，该壳体呈圆柱形或矩形。所述壳体1外表设有连通该壳体内腔的泄污管9。滤芯2呈圆柱形，滤芯2的直径小于壳体1的空腔的高度，滤芯2悬空设置于壳体1内。其中，滤芯2的一端与分水器3固定连接，滤芯的另一端与排水管4固定连接。所述分水器3包括外壳及设置于外壳内的活性碳，所述外壳上均匀设置若干出水孔，出水孔的孔径为10mm。排水管4的另一端位于壳体的外部，排水管与壳体之间水密封连接。排水管内设有流量传感器11，该流量传感器用于检测排水管中水流的流速。流量传感器11与一控制器10电连接，流量传感器将检测信号传回到控制器。排水管上设有电磁阀5，该电磁阀与所述控制器10电连接，电磁阀受控制器控制关闭或开启，本实施例中，排水管中的水流速度小于3m/s时，控制器控制电磁阀关闭，截断排水管以及排污管的水流。排水管上还设有与该排水管连通的冲洗管6，冲洗管的进水端口与控制器连接，控制器上设有电磁阀，该电磁阀用于控制冲水管中的水流流通与截断。冲洗管6位于排水管的上游端，所述排水管上的电磁阀5位于该排水管的下游端。一排污管7的一端穿过壳体1与分水器3固定连接，该排污管上设有电磁阀8。