[实用新型]一种甜水脂肪酸分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离器，具体涉及一种能快速分离甘油与水的甜水脂肪酸分离器。

背景技术

目前市场上的甜水脂肪酸分离技术主要依靠甜水的静置冷却，降低脂肪酸在甜小中的溶解度，依靠脂肪酸与甜水的密度差实现脂肪酸与甜水的分离。对于不能分离的脂肪酸通过加入石灰乳或消石灰生成钙皂沉淀通过过滤除去。该技术的主要缺点有：(1)该技术为间隙操作需要设备较多，占地面积大，设备投资多；(2)操作时间长，处理量较小；(3)工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种甜水脂肪酸分离器，具体是一种能快速分离甘油与水的甜水脂肪酸分离器。

为了解决以上技术问题，本实用新型的一种甜水脂肪酸分离器，所述壳体内内置分离装置，壳体的进料口处设有过滤装置，壳体的出料腔为三个腔体。

所述分离装置分粗分离装置和精分离装置，所述粗分离装置和精分离装置固定在壳体的底部，分离装置的顶部与壳体的顶部有一定的空隙。

所述粗分离装置由若干带孔的板与容器底部呈一定的角度平行排放构成，板与板之间用支撑件支承。

所述粗分离装置的带孔的板与壳体底部的角度为20-80°。

所述精分离装置由若干带孔的板与容器底部呈一定的角度平行排放构成，板与板之间用支撑件支承。

所述精分离装置的带孔的板排放角度为20-80°。

所述分离腔的末端上部有一脂肪酸收集槽，分离出的脂肪酸溢流至槽内，排出。

所述隔板将出料腔分为出料室和液位控制室。

所述分离腔与出料腔的液位控制室通过底部管道连通。

所述出料室隔板的高度略低于分离室脂肪酸溢流堰高度。

以上结构的优点在于：(1)本技术为连续操作，所需设备少，占地面积少；(2)操作时间短，处理量较大；(3)工人劳动强度小。

附图说明

图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，分离器壳体1分进料腔A、分离腔B、出料腔C，在进料腔A上设有进料口2，在进料口2处设有过滤器3。

进料腔A与分离腔B完全连通。

在分离腔B内的底部位置设有粗分离装置4和精分离装置5，与壳体顶部留有一定空间6，所述粗分离装置4和精分离装置5均由若干带孔的板12平行排列，板与壳体底部成20-80°角度，板与板之间通过支撑件连接。

分离腔B末端顶部高有脂肪酸收集槽8，分离出来的脂肪酸通过溢流堰7流入脂肪酸收集槽8，通过管道排出。

分离腔B与出料腔C之间设有挡板9，挡板9将B与C完全隔开。

出料腔C通过隔板10分为两个腔体C1、C2，其中C1略低于脂肪酸收集槽8的溢流堰7，用于保持分离腔B的液位。出料腔中的C1与B通过底部连通管11相连。

工作时，甜水从进料口通过过滤，进入粗分离器4，由于甜水与脂肪酸的密度不同，脂肪酸浮于甜水之上，又由于板12与壳体底部成一定角度，在甜水与脂肪酸沿板流动的过程中，脂肪酸继续沿板向上流动，而甜水将通过板间间隙留下，进入下一分离步骤。在分离装置顶部脂肪酸不断聚集，并向出口汇集，最后通过脂肪酸收集槽8排出。甜水通过连通管11进入C1，通过挡板10溢流至C2，通过出料管排出。