[实用新型]一种卧式醚化反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式醚化反应釜，具体地说是采用半干法、干法生产纤维素的卧式醚化反应釜，属于化工机械技术领域。

背景技术

在已有技术中，目前，用于生产纤维素等行业的醚化反应釜绝大部分是采用立式釜，而且大多是早期开发出的5m³立式醚化反应釜，仅有少量的20～30m³的醚化反应釜。其中，5m³的立式醚化反应釜正逐步淘汰，30m³的釜的技术性能由于没有突破，长期以来未能得到推广应用。而立式醚化釜主要由筒体、反应釜体、夹套组成反应釜容器体，在反应釜容器体内安装搅拌轴，搅拌轴上安装搅拌器，且由减速器、电机与底座固定连接。由于该种结构的限制，搅拌效果不均匀，加上换热能力不够，使得单釜年产量得不到提高。这样，不仅增加了设备使用场地、工艺管线、仪表控制等的投资，而且也给设备管理带来了较大的难度。同时，原来立式醚化釜流体物料加入釜体容器时，釜内会出现物料分层现象，不能保证实现釜体内物料的完全均相掺混。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种搅拌效果均匀、换热性能高，能使单釜产量和产品质量得到有效提高，同时能缩短工艺处理时间的卧式醚化反应釜。

按照本实用新型提供的技术方案，一种卧式醚化反应釜，其主要采用在筒体内设置有夹套共同组成釜体，在筒体两端安装筒体封头，筒体封头用于密封釜体，筒体与底架连接固定，在釜体内中心设置一根旋转搅拌轴，搅拌轴两端分别套装左端轴封箱和右端轴封箱，左端轴封箱和右端轴封箱分别与左轴承座和右轴承座连接，左轴承座和右轴承座与底架固定，右轴承座通过联轴器与减速器连接，减速器连接电机固定在电机座上，特征是所述搅拌轴上错开安装有多个犁刀式搅拌器，犁刀式搅拌器沿搅拌轴轴线不等距分布，分布角度为90°或120°。

所述犁刀式搅拌器由桨叶臂和犁式桨叶组成，犁式桨叶设置在桨叶臂上。

所述左端轴封箱由上填料箱和下填料箱连接组成，在上填料箱和下填料箱内分别设置有填料圈，所述上填料箱和下填料箱箱体外分别设置冷却水夹套。

所述下填料箱内侧设置有轴承及O型密封圈。所述筒体封头采用平底封头或椭圆形封头。

所述釜体内筒壁上设置有多个飞刀组件，飞刀组件由飞刀底座、驱动电机及飞刀叶片组成，所述飞刀底座上安装驱动电机及飞刀叶片。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型与目前使用的立式反应釜相比，完全克服了当不同密度的流体物料加入釜体容器时，会出现的分层现象；可使物料在较短时间内得到较均匀的混合并增加反应的比表面积，同时避免了局部出现死区或低速运动区的现象，加速物料高速精确混合，有效缩短工艺时间。

2、在排料阶段，由于采用了犁刀型的搅拌器，所以也不会有产生涡流的危险。在物料会出现团聚的物料和长纤维的情况下，还可以采用辅助元件支持，在内筒侧壁设置飞刀组件破碎器，可对团聚的物料和长纤维进行破碎和剪切，使物料分布更加均匀，实现釜体内物料的完全均相掺混。

3、轴封装置设计为双层填料密封组合，使之具有耐磨、耐酸碱、具有良好的自润滑性能和导热性的特点，同时又可阻止釜内物料和气体的外漏，同时对搅拌轴的支撑起到了一定的作用。

4、该种结构填料的更换周期长达6～8个月，大大高于现有产品，在确保了填料箱的长期平稳运行的同时也保证了釜体的长期运行。

5、可符合节能高效的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构(实施例一)主视图。

图2为本实用新型结构(实施例一)侧视图。

图3为本实用新型犁刀式搅拌器主视图。

图4为本实用新型犁刀式搅拌器侧视图。

图5为本实用新型轴封箱装置结构示意图。

图6为本实用新型结构(实施例二)主视图。

图7为本实用新型结构(实施例二)侧视图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1～图7所示，包括左轴承座1、左轴封箱2、釜体3、犁刀式搅拌器4、搅拌轴5、右轴封箱6、右轴承座7、减速器8、电机9、飞刀底座10、底架11、桨叶臂12、犁式桨叶13、填料圈14、轴承15、夹套16、筒体17、导流板18、换热面19、上填料箱20、下填料箱21、冷却水夹套22、飞刀驱动电机23、飞刀叶片24、双层填料密封箱25、筒体封头26、椭圆形封头27等。

实施例一：