[实用新型]斜板污泥浓缩设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种斜板污泥浓缩设备。

背景技术

自来水厂的原水大多取自江河、湖泊和水库等地表水源，水中多含有相当部分的杂质。据资料报道，铝盐混凝的排泥水中的总固体含量一般在1000—17000mg/l之间，其中悬浮固体占75％—90％，挥发性固体占20％—35％。经过絮凝、沉淀和过滤，水中绝大部分杂质被去除，再经消毒以符合饮用水标准的水出厂。原水中的这些杂质存在于沉淀池或澄清池排泥水和滤池反冲洗废水中，其主要成分是泥沙、腐殖质、藻类等无机和有机杂质，如不经处理就直接排入江河等水体，不仅易于淤积河道影响航运，且因其排放位置一般与水厂较近，也不符合水源保护的卫生要求。存在这些杂质的沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水(统称排泥水)，水量一般约占水厂制水量的2—7％，富集了原水中的大量有机和无机物质以及制水过程投加的药剂，对环境的影响是显而易见的。近年来，自来水厂排泥水处理以及污泥处置问题越来越受重视。我国一些规模较大的新建自来水厂和自来水厂的改扩建工程已开始考虑排泥水处理和污泥处置问题，其中污泥浓缩效果的好坏，不仅影响上清液悬浮物能否达标排放，还对后续污泥脱水工艺中的机型选择及泥饼质量有很大的影响。各地的水源含固的颗粒组成各不相同，因此污泥浓缩的效率可有很大差异，所以对污泥浓缩的处理负荷有很大的影响。

实用新型内容

发明目的：本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种斜板污泥浓缩设备。

技术方案：本实用新型提供了一种斜板污泥浓缩设备，包括本体，在本体上方设有进水口、出水口，在本体下方设有污泥排出口，在本体内由上至下依次设有上清液出水区、泥水分离区，其特征在于，在泥水分离区下方还设有污泥压密区。

在压密区内设慢速搅拌装置。通过减速电机以及与减速电机传动轴连接的叶轮构成的慢速搅拌可以确保污泥分子间隙水的排出，从而大大提高浓缩器的出泥含固率，降低脱水机械的工作量。

本实用新型，优选地，所述污泥压密区包括减速电机与减速电机传动轴连接的叶轮。

本实用新型中，优选地，所述上清液出水区包括不锈钢齿形槽。从而提高出水效果，将排水汇集统一排入天然水体或回用。

本实用新型中，优选地，泥水分离区由不锈钢斜板构成。

有益效果：本实用新型能够有效改善自来水厂周边环境，同时还可回收利用占水厂供水量2-4％左右的水量，缓解水资源紧缺矛盾，真正实现节能减排。经过实验，本实用新型各参数如下：进泥含固率：≥0.1％；高效浓缩器的出泥含固率：≥3％；上清液出水含固率：≤150mg/l；空池停留时间：>3.5hr。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

图示为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开了一种斜板污泥浓缩设备，包括本体1，在本体上方设有废水进水口2、净水出水口3，，在本体下方设有污泥排出口4，在本体1内由上至下依次设有上清液出水区5、泥水分离区6，在泥水分离区6下方还设有污泥压密区7。所述泥污泥压密区7包括减速电机8以及与减速电机传动轴连接的叶轮。所述上清液出水区5包括不锈钢齿形槽。所述泥水分离区6由不锈钢斜板构成。

本实用新型中，浓缩区的进水应做到连续稳定，一般在浓缩前设有污泥调节池，将收集到的排泥水连续不断提升至浓缩器内，可确保浓缩器24小时连续运行，以减少冲击负荷。进水口确保排泥水分配均匀，进水点应选择在泥水分离区与污泥压密区之间。

本实用新型中泥水分离区要完成泥水分离，使上清液进入上清液出水区，而污泥进入污泥压密区。在泥水分离区设置了不锈钢斜板，泥水以上向流的形式自下而上通过污泥分离区。根据浅池理论，斜板的设置可使分离区的计算面积大大增加，从而达到提高污水分离的效果。分离区的污泥进入污泥压密区以后，在重力作用下进一步压密浓缩，最终达到满足脱水机械进泥要求的出泥浓度，后由浓缩器底部排出。在压密区内设慢速搅拌装置。通过慢速搅拌可以确保污泥分子间隙水的排出，从而大大提高浓缩器的出泥含固率，降低脱水机械的工作量。上清液出水区采用齿型槽收集浓缩器所产生的上清液，并且汇集统一排入天然水体或回用。

本实用新型提供了一种斜板污泥浓缩设备的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。