[实用新型]热水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术，尤其涉及一种采用闭循环实现热交换的常压热水机。

背景技术

国内目前所使用的常压热水炉大多为由燃烧器、燃烧室、烟管、锅炉本体、自动供水及自动温控系统所组成的立式火管式热水炉。德国标准牌锅炉及世界其它国家所设计制造的蒸汽锅炉及热水锅炉均为卧式火管式锅炉。上述两种设计均为容积式，即被加热介质在容器内处于静止状态，热传递是被加热介质在静止状态下的导热系数所决定，因而传热速度慢，效率低。美国克雷登蒸汽发生器改变了上述设计，它将一根金属管绕制成串接在一起的多层渐开线盘管，燃料燃烧后的火焰和热烟气在金属管外运动，被加热介质在管内流动，这样便使被加热介质在运动中吸热，并扩大了受热面积。但其不足之处是燃烧后的火焰及烟气运动距离太短，在炉内停留时间太少，使转换后的热能得不到充分吸收利用，烟囱中排出的烟气温度高达350℃，其热能利用率低，能源消耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃烧充分，热交换效率高，制热介质对流效果好，且结构紧凑的热水机。

本实用新型的技术方案是：由机箱、机箱内设的燃烧室、燃烧器、烟道、设置在机箱内的热交换装置组成，热交换装置包括相互连通的热交换器和水箱，外换热器串接热交换器和水箱，所述的烟道设在机箱一侧的侧壁上，所述的燃烧室中设一直立的隔板，隔板下部设有若干通孔或通槽，燃烧器连通其中一个腔室，另一个腔室连通烟道，热交换器设在另一腔室和烟道之间。

所述的热交换器由上、下水盒和连通上、下水盒的若干水管组成，上水盒顶部设进水口，上水盒内水平设置若干水管，水管的一端对应换热器近火端的水管，另一端连通水箱。

所述的烟道为L形，对应直管位置的平管处，设活动门。

所述的机箱的侧板、顶板、底板内设有水套，水套连通水箱。

本实用新型在燃烧室中增加了隔板，使得燃烧更充分，加热温度更均匀，提高了热效率；烟道改变了以往设置在箱顶的结构，设置在箱侧，这增加了与交换器进行热交换的面积，进一步提高了效率；热交换器的结构，克服了以往会产生局部循环效果差，而出现的汽化、空烧现象，根据水对流的特性，在上水盒水平设置了出水管，这样，温度高的水会通过该管道流进水箱，上水盒的进水口进低温水补充交换器内水位。为了减少热损失，在机箱壁设置了水套，用以吸收机箱内壁向外散发的热量；由于烟道内经常有积碳、杂质，本实用新型在烟道底部设置了活动门，能方便排污排杂，进一步提高热效率。

本实用新型与常规锅炉相比最大的优越性是单位体积内的受热面积大，体积小，重量轻，投资费用少。机组体积是常规热水锅炉的30％，重量是常规锅炉的35％。机体为不锈钢结构，炉体内无压力，保证绝对安全可靠。机组以天然气和油为燃料，采用高效率的进口燃烧器，使燃料燃烧更完全，废气排放优于国家标准。多级安全保护功能，智能化的温度传感器故障自诊能力，一旦机组过热，机组立即停机并报警。寿命长，炉体内经过高速流体，使得液体中的微粒难以沉积结垢。而且热水机组中换热器无转动部件及易泄漏、振动、过热、过压、老化等设备，设备自身免维修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是燃烧室一，2是燃烧器接口，3是隔板，4是燃烧室二，5是热交换器，6是排烟道，7是水箱，8是水套，9是隔板下部的通孔，10是箱体。

图2是图1的左视图

图3是图1的俯视图

图4是图1的右视图

具体实施方式

在燃烧室内设置一隔板3，将燃烧室分为燃烧室一1、燃烧室二4，隔板3下部开设通孔9，使两室相互连通，燃烧器接口2设在燃烧室一1的这侧；在燃烧室二4的上部的侧面，设热交换器5，热交换器5由上、下水盒和连通上、下水盒的若干水管组成，上水盒顶部设进水口，上水盒内水平设置若干水管，水管的一端对应换热器近火端的水管，另一端连通水箱7。

本实用新型的烟道6设在箱体10的侧壁上，其形状为L形，对应直管位置的平管底部，设活动门。

箱体10的侧板、顶板、底板内设有水套8，水套8连通水箱7。