[实用新型]板材横向冲击试样连续锯切专用锯床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材下料的设备，特别是一种板材横向冲击试样连续锯切专用锯床。

背景技术

目前还没有板材横向冲击试样加工下料的专用设备，往往使用铣床进行，这样效率十分低下！为了提高加工效率，钢厂理化室往往采用双面铣床铣成宽55mm的长条样坯，然后再用普通锯床锯四刀，锯成3块55mm×12mm×板厚的冲击试样坯料。由于受双面铣床液压夹具的影响，要求沿钢板轧制方向取样的最小尺寸为180mm，而实际需要的尺寸只有20mm(热影响区)+3×12mm+20mm(热影响区)＝76mm。从而浪费了100mm长的钢板，并对钢板的定尺率产生不良的影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种满足下料精度、保证锯切的稳定性的板材横向冲击试样连续锯切专用锯床。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种板材横向冲击试样连续锯切专用锯床，设有机架，机架上向设有立柱，在立柱上装有可升降锯架，在锯架下方设有装在机架上的样坯夹持装置，其特点是：样坯夹持装置设有一个移动平台，在移动平台下方的机架上设有与锯架垂直设置的滑轨，移动平台装在滑轨上，在移动平台上设有左右夹紧钳口，在左右夹紧钳口上相对应的最少开有四条锯缝，锯缝与锯架的锯条相平行设置，相邻锯缝之间的距离与试样坯料的长度相对应。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，移动平台通过送料油缸驱动，左右夹紧钳口由夹紧油缸驱动，锯架由升降油缸驱动，在移动平台与机架之间设有测量移动平台位移的光栅尺，在机架上设有自动控制装置，光栅尺的输出线与自动控制装置的可控芯片相接，可控芯片通过执行电路与夹紧油缸、送料油缸以及升降油缸的控制电磁阀相接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，可控芯片连接有触摸式输入显示屏。

本实用新型与现有技术相比，样坯夹持装置在夹紧钳口上开有与试样坯料相对应的锯缝，由自动控制装置来控制夹紧油缸、送料油缸以及升降油缸的协调动作，实现试样的连续锯切。样坯夹持装置始终处于夹紧状态，锯架快降——锯切——锯架快升，根据触摸式输入显示屏输入的下料长度、下料次数等数据，由光栅尺及送料油缸配合，使移动平台到位，锯架的锯条对准锯缝，然后进行下一个工作循环。由于锯切动作都是在夹紧钳口内进行，所以能实现短小材料的锯切、连续锯切，保证锯切的稳定性，其工作周期短，不仅满足下料的精度，也节约大量的时间及人工劳动。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

图2为样坯夹持装置的结构示意图。

具体实施方式

一种板材横向冲击试样连续锯切专用锯床，该机床由锯架部分、机架部分、样坯夹持部分、电器控制部分、液压部分组成。机架4向上设有立柱2，机架4下面设有排屑机构。锯架部分：由锯架、驱动轮、被动轮、涨紧机构、导向机构组成，实现带锯条的涨紧、松开。可升降锯架3通过立柱2装在机架4上。在锯架3下方设有装在机架上的样坯夹持装置5，样坯夹持装置5设有一个移动平台8，在移动平台8下方的机架4上设有与锯架3垂直设置的滑轨9，移动平台8装在滑轨9上，在移动平台8上设有左右夹紧钳口7、10，在左右夹紧钳口7、10上相对应的最少开有四条锯缝6，锯缝6与锯架3的锯条相平行设置，相邻锯缝之间的距离与试样坯料的长度相对应。最少锯缝为四条，能够锯切不低于三块试样的要求。

移动平台8通过送料油缸驱动12；左右夹紧钳口中其中一个钳口为定钳口7，另一个钳口为动钳口10，动钳口10由夹紧油缸11驱动，锯架3由升降油缸驱动，在移动平台8与机架4之间设有测量移动平台位移的光栅尺13，在机架4上设有自动控制装置1，光栅尺13的输出线与自动控制装置1的可控芯片相接，可控芯片通过执行电路与夹紧油缸11、送料油缸12以及升降油缸的控制电磁阀相接。可控芯片连接有触摸式输入显示屏。

液压部分：由液压站、送料油缸、夹紧油缸、升降油缸等组成。电器控制部分：由触摸屏、PLC控制芯片、接触器、光栅尺等组成。能一次输入几组不同的下料长度及下料次数，并且能够实现短小材料的锯切，连续锯切，工作周期短。锯切的长度可以是相等的，也可以是不等的，只要输入要锯切的长度，以及下料的次数就可以自动锯切到工作结束，一次满足下料要求，实现锯条从钳口中间多次连续锯切。这样不仅满足下料的精度，也节约大量的时间及人工劳动。