[实用新型]一拖三三相交流电动机变频节能控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及三相交流电动机变频控制系统，更具体地说是以一台变频器分别控制三台交流电动机的变频控制系统。

背景技术

目前，常用的一拖三交流电动机变频控制系统要么不考虑变频器故障时，如何保证电动机仍能运行，要么仅可通过变频器LCD或LED手动查看被控系统反馈参数，而开环控制系统并无此功能，这种形式给现场操作人员带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处提供一种一拖三三相交流电动机变频节能控制系统，以期不仅能够实现变频器一拖三控制功能，还可以实现电动机变频、工频运行切换、实时显示被控系统反馈参数，方便现场操作人员及时了解被控系统物理量，如流量、压力、温度、液位等变化情况，同时为设备调试、维护人员提供实时数据。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的结构特点是：

设置以一台控制装置一对一可选三台交流电动机中任意一台作为变频拖动对象，并保持其它交流电动机可同时工作于工频运行状态的一拖三系统形式；

以交流接触器构成电动机变频、工频运行切换的安全连锁电路，采用中间继电器作为变频器运行的控制器件；

变频器PID闭环控制设置包括：设置多圈电位器RP调整频率给定，设置现场传感器作为闭环控制反馈器件，设定4-20mA反馈信号输入，设置故障复位和起停PID的外部控制电路，设置被控系统物理参数显示的数显仪。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：可以在电动机变频运行的同时，实时显示被控系统物理量，同时进行PID控制输出以闭环方式控制交流电动机运行。在变频器故障时随时可将电动机切换到工频运行方式，最大限度的降低被控设备受到的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型的二次回路及控制系统主回路原理图。

图2为本实用新型变频器控制原理图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例以一台控制装置一对一可选三台交流电动机中任意一台作为变频拖动对象，并保持其它交流电动机可同时工作于工频运行状态的一拖三系统形式；

设置变频器供电断路器QF1、1#电机工频供电断路器QF2、2#电机工频供电断路器QF3以及3#电机工频供电断路器QF4分别控制被控电动机及变频器的电源，设置二次控制回路供电断路器QF5。

采用交流接触器作为电动机变频、工频运行的切换及安全连锁元件，采用中间继电器作为变频器运行的的控制元件，采用高精度多圈电位器调整变频器频率给定，采用智能隔离器及现场传感器多为闭环控制反馈元件，变频器设定为4-20mA反馈信号输入，并实行PID控制方式控制交流电动机，变频器设定外部控制故障复位和外部控制起停PID控制功能等，采用高精度数显仪实时显示被控系统物理参数。

图1、图2所示，KM1为1#电机变频运行接触器，KM2为2#电机变频运行接触器，KM3为3#电机变频运行接触器，KM4为变频器主回路输入接触器，KM5为1#电机工频运行接触器，KM6为2#电机工频运行接触器，KM7为3#电机工频运行接触器，QF1为变频器供电断路器，QF2为1#电机工频供电断路器，QF3为2#电机工频供电断路器，QF4为3#电机工频供电断路器，QF5为二次控制回路供电断路器，KA1为变频器正转控制继电器，AI-501为数显仪，QC为转换开关，ST1为变频器运行按钮，ST2为1#电动机工频运行按钮，ST3为2#电动机工频运行按钮，ST4为3#电动机工频运行按钮，SS1为变频器停止运行按钮，SS2为1#电机停止工频运行按钮，SS3为2#电机停止工频运行按钮，SS4为2#电机停止工频运行按钮，STS为取消变频器PID控制按钮，STR为变频器故障复位按钮，HL1为1#机变频运行指示灯，HL2为2#机变频运行指示灯，HL3为3#机变频运行指示灯，HL4为1#机工频运行指示灯，HL5为2#机工频运行指示灯，HL6为3#机工频运行指示灯，HL7为变频器故障指示灯

图1所示，1#电机变频运行接触器KM1同2#电机变频运行接触器KM2，3#电机变频运行接触器KM3及1#电机工频运行接触器KM5互锁；KM2同KM1，KM3及2#电机工频运行接触器KM6互锁；KM3同KM1，KM2及3#电机工频运行接触器KM7互锁；变频器主回路输入接触器KM4受KM1，KIM2，KM3控制，这一结构形式实现了变频器一拖三主回路的控制功能。