[实用新型]混凝土输送泵管固定卡具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用工具，具体地说，是一种混凝土输送泵管固定专用卡具。

背景技术

高层建筑混凝土的输送系统一般有泵车、输送泵管等组成，输送泵管要穿越一层层的楼板预留洞，到达需浇注层的楼板。为了防止泵管移动，通常做法是在每一层楼板预留洞周边扎设钢管防护、围挡固定栏杆，并用钢管与输送泵管拉结在一起，或铁丝绑扎法来达到泵管的固定要求，这样既浪费人工又浪费材料，且不安全、方便，而且围挡固定法只能固定泵管的横向移动，不能固定泵管的纵向移动。在泵管输送混凝土中，泵管与钢管上下摩擦易造成泵管磨损爆管伤人；再一方面围挡固定法不能锁紧泵管，在泵送混凝土中，如发生堵管需拆除下部泵管时，上部泵管会自由滑落，产生安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种混凝土输送泵管固定卡具，可以解决现有技术存在的混凝土输送泵管固定器具稳固性差、扎设不便及浪费材料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种混凝土输送泵管固定卡具，其特征在于：包括固定夹具及焊接在楼板预留孔洞钢筋上的支撑框，所述固定夹具活动连接在所述支撑框上，固定夹具的自由端之间活动连接。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述支撑框为由角钢焊接而成的方形框，所述方形框焊接在楼板预留孔洞的周边，所述方形框一边的中央留有螺栓孔。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述固定夹具为两半圆形夹具。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述固定夹具为两方形夹具。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述固定夹具的自由端之间通过螺栓连接。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述梯形板采用镀锌钢板制成。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述固定夹具采用钢制成。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述固定夹具通过螺栓连接在所述支撑框上。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述固定夹具支撑框上焊接有支撑固定卡具的加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型混凝土输送泵管固定卡具包括固定夹具及焊接在楼板预留孔洞钢筋上的支撑框，固定夹具活动连接在所述支撑框上，易于安装和拆卸，从而可多次周转使用。

2、由于支撑框为由角钢焊接而成的方形框，且由于方形框焊接在楼板预留孔洞的周边，因而利于预留洞周边结构稳固及后期混凝土补洞。

3、固定夹具为两半圆形夹具，圆形孔径略大于泵管的直径，可起到很好的固定作用。

本实用新型很好地解决了较远距离输送中混凝土泵管的固定问题，且该产品具有安全可靠，安装方便，成本低廉，周转次数多等优点。应用该实用新型后，混凝土泵管的固定更佳牢固，混凝土浇筑时可有效减少泵管的横向震动，方便施工人员更快更好地浇筑混凝土。

附图说明

图1本实用新型混凝土输送泵管固定卡具结构示意图俯视图；

图2为图1所示A-A向剖视图；

其中，1、固定夹具；1-1、自由端；2、角钢；3、螺栓；4、加强筋；5、泵管；6、方形框。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一，如图1-2所示，本实用新型混凝土输送泵管固定卡具包括固定夹具1及焊接在楼板预留孔洞钢筋上的支撑框，本实施例支撑框为由角钢2焊接而成的方形框6，方形框6焊接在楼板预留孔洞的周边，方形框一边的中央留有螺栓孔。

固定夹具1为两半圆形夹具，半圆形夹具固定端具有突耳，突耳上具有螺栓孔，固定夹具1通过螺栓3固定在方形框6上的螺栓孔上，固定夹具1的自由端之间亦通过螺栓3连接，当然也可采用其他连接方式，本实施例对此不作限制。

为了使固定夹具1稳固、牢靠，在方形框6中间位置处焊接一连接相对边框的加强筋4，加强筋4起到很好的支撑作用，为了使固定夹具1更加稳固，可在焊接多条加强筋，如图1所示，在固定夹具1与方形框6的连接处再焊接一加强筋4，进一步地，可在固定夹具1上方的边框6上再焊接两条。

具体制作过程如下：