[实用新型]轧机出口的偏导辊装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝箔轧机部件。

背景技术

传统的铝箔轧机，是在铝箔轧机轧制的铝箔出口处，配备一根如图3所示、为铝箔8导向的偏导辊B，以使铝箔8被导出后再进入卷取机9卷成铝箔成品卷。随着科学技术的发展，要求铝箔轧机轧出铝箔8的厚度越来越薄，同时对铝箔8表面质量的要求也越来越高，为防止薄的铝箔8和偏导辊B之间产生滑擦，就需要用增大铝箔8在偏导辊B上包角的办法解决。为了增大铝箔8在偏导辊B上的包角，根据从铝箔轧机上轧出铝箔8所处的位置，就需要把卷取机9的标高安装得很低，这样低标高的铝箔成品卷的卷径就要变得很小了，而且操作起来也很不方便；同时，铝箔卷的卷径小直接影响到生产效率和成品率的提高，无法适应现代铝箔生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有铝箔轧机轧出的铝箔出口处安装有一根偏导辊，使铝箔在偏导辊上因包角小而擦伤表面；若增大包角只能降低卷取机标高，减小铝箔卷径，又会影响到生产效率和成品率提高的缺点，提供一种轧机出口的偏导辊装置。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：在现有的偏导辊的一端安装有动力传动装置，使偏导辊成为主动偏导辊，与主动偏导辊平行，安装有由主动偏导辊带动同步转动的从动偏导辊。

本实用新型还具有以下技术特征：

所述主动偏导辊同步带动从动偏导辊转动，是在主动偏导辊以及从动偏导辊的同侧轴头，相对安装有通过接触可实现同步转动的平轮。

所述通过接触可同步转动的平轮，是一对通过摩擦接触传递动力的橡胶轮。

本实用新型的优点和积极效果是，由于轧制铝箔的轧机偏导辊由原来的一个，改造成为由带动力的主动偏导辊同步带动从动偏导辊转动的两个，使铝箔可以由主动偏导辊的上表面，向下绕到从动偏导辊的下表面，然后再向上翻转进入卷取机，增大了铝箔在偏导辊上的包角；主动偏导辊带动从动偏导辊同步转动，避免了偏导辊对铝箔的擦划伤，提高了产品质量，满足了生产高质量的薄铝箔的需要；同时，铝箔由从动偏导辊的下表面向上翻进入卷取机，从而提高了卷取机的安装标高，加大了铝箔卷的卷径，使操作更加方便。改造后，在保证铝箔质量的前提下，在卷取机上的成品卷径由现有技术轧机的1000mm左右可增加到1700mm左右，大大提高了铝箔的生产效率和成品率。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为图1的A-A剖视旋转的示意图；

图3为现有技术的主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。

图1为铝箔轧机轧辊出口处的偏导辊装置，是由电机1通过变速箱2带动支承在支座7上的主动偏导辊5转动，与主动偏导辊5平行，同样支承在支座7上安装有从动偏导辊6；在主动偏导辊5的左端轴上固定安装有主动平轮3，在从动偏导辊6的左端轴上相对主动轮，固定安装有可带动从动偏导辊6同步转动的从动轮。

由于主、从动偏导辊5和6端头的主动轮和从动轮如果是齿轮传动，为了减少磨损，齿轮之间就必须加润滑油，而如果加润滑油会污染铝箔8的表面，同时轧制用的工艺油随之也会被污染。而不加润滑油，会使主动齿轮带动从动齿轮高速运转时磨损很快，同时高速转动的齿轮噪声大，给轧机带来的振动也大，给操作带来不便，影响到产品的质量。因此使用一对通过摩擦接触传递动力的橡胶材质的主、从动平轮3和4作为一对传动轮比较适合，因为橡胶本身有弹性，耐磨性很强，可由主动平轮3平稳地带动从动平轮4同步转动，带动主、从动偏导辊5和6同步运转，橡胶平轮间无需润滑，转动时没有噪声，从而解决了偏导辊对铝箔8擦划伤的表面质量问题。

图2中，由于轧制出的铝箔8，是由有动力的主动偏导辊5同步带动从动偏导辊6转动的两个，使轧出的铝箔8从铝箔轧机出口的左侧绕过主动偏导辊5的上面，向下进入从动偏导辊6的下表面，然后上翻到卷取机上卷成铝箔成品卷9，增大了在偏导辊上的包角，同时铝箔8在卷取机上卷成铝箔成品卷9时，因提高了卷取机的安装标高，从而增大了铝箔成品卷9的直径。

图3中，由于现有铝箔轧机的偏导辊B是无动力的一根辊，铝箔8从铝箔轧机出口的左侧绕过偏导辊B的上面，进入卷取机卷成铝箔成品卷9时，为了增加铝箔8对偏导辊B的包角，减少偏导辊B与铝箔8表面的擦划伤，必须降低卷取机的安装标高，即使降低了，图中可看到仍然比本实用新型(参见图2)的包角要小很多，并且卷取机的安装标高低，只能缩小卷取机上铝箔成品卷9的卷径，这样就影响了铝箔8的生产效率和成品率的提高。