[实用新型]制瓦机瓦模

说明书

技术领域

本实用新型涉及制瓦机技术领域，尤其涉及一种制瓦机用的瓦模。

背景技术

制瓦机的工作原理是将瓦坯放入下模体内，通过压力机构将上瓦模压在瓦坯上，成型后，再将成型瓦坯从下模体内取出。为了方便取坯，通常将下模体设计成翻转式结构，但是，在翻转扣坯时，容易造成瓦坯的变形，有时甚至造成崩坯。

近年来，也有人尝试采用吸盘结构进行取坯，这种方式虽然解决了翻转扣坯的弊端，但同时也带来了一些问题，主要集中在取坯困难上。虽然，在制瓦时坯面上要上油，坯面比较光滑，但是，瓦坯成型后，瓦坯瓦面与下瓦模体瓦模面贴合地非常紧密，几乎形成真空状态，吸盘要想将瓦坯从下瓦模体内取出几乎是不可能的。为了取出瓦坯，还需要人工辅助，因此大大降低了制瓦机的生产效率，制瓦的质量也难以保证。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种制瓦机瓦模，以解决成型后取坯困难的问题，该瓦模适合与吸盘配套使用，大大提高了制瓦质量和制瓦机的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：制瓦机瓦模，包括上瓦模体和下瓦模体，设置在所述下瓦模体内的起瓦装置，所述的起瓦装置用于将空气通入瓦坯瓦面与下瓦模体瓦模面的贴合处。

其中，所述的起瓦装置包括弹性片，所述弹性片具有一个变形部和一个固定部，所述弹性片的变形部与下瓦模体的瓦模面平齐，所述的固定部固定于所述下瓦模体上；设置在所述下瓦模体上的气道，所述气道的出气口开设于所述弹性片变形部的下方。

其中，所述下瓦模体包括一个模面部和四个侧边部，所述模面部和侧边部固定连接在一起。

其中，所述的弹性片还包括一个与所述变形部垂直的弯折部，所述弯折部挤压在模面部和相应的一个侧边部之间形成所述的固定部。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于所述下瓦模体内设有起瓦装置，当空气从气道引入弹性片变形部的下方时，弹性片变形部受气压的作用向上顶起瓦坯，当然，这只是比较微小的变形，但是这种变形足以形成一个空间，将空气通入瓦坯瓦面与下瓦模体瓦模面的贴合处，从而破坏瓦坯瓦面与下瓦模体瓦模面之间的真空状态，此时，用吸盘取坯时，只需克服瓦坯的重力和摩擦力，大大减轻了取坯难度，提高了制瓦质量和制瓦机的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

附图中：1、下瓦模体；2、吸盘；3、弹性片；4、气道；11、侧边部；12、模面部；31、变形部；32、弯折部。

具体实施方式

如图1和图2共同所示，制瓦机瓦模，包括上瓦模体(图中未示出)和下瓦模体1。所述的下瓦模体1包括一个模面部12和四个侧边部11，所述模面部12和侧边部11固定连接在一起，所述的下瓦模体1之所以采用这种组合式结构是为了便于加工和节省材料。

弹性片3设置在下瓦模体1内，它包括一个变形部31和弯折部32，弯折部32与变形部31垂直。弹性片的变形部31与下瓦模体的瓦模面平齐，从而不会影响瓦坯成型后瓦坯面的形状。弹性片3最好用金属材料制成，以确保在受力发生弹性变形后，能回复到原来的状态。所述弯折部32挤压在模面部12和相应的一个侧边部11之间，从而将弹性片3固定在下瓦模体1内。

下瓦模体1内设有气道4，所述气道4的出气口开设于所述弹性片变形部31的下方。当所述气道4的进气口与外部气源连通后，弹性片变形部31受气压的作用向上顶起瓦坯，虽然，这只是比较微小的变形，但是这种变形足以形成一个空间，将空气通入瓦坯瓦面与下瓦模体瓦模面的贴合处，从而破坏瓦坯瓦面与下瓦模体瓦模面之间的真空状态。此时，用吸盘2取坯时，只需克服瓦坯的重力和摩擦力，从而大大减轻了取坯难度，提高了制瓦质量和制瓦机的生产效率。

本实用新型不局限于上述实施例，例如，弹性片3并非一定要有一个弯折部，弹性片3的变形部31可以通过焊接或粘接等形式直接固定在下瓦模体1内，弯折部只是起到了一个固定部的作用。如果再将视野扩大一点，弹性片3的作用是与气道一起构成一个起瓦装置，弹性片3变形后形成一个空间，通过这个空间，可以将空气通入瓦坯瓦面与下瓦模体瓦模面的贴合处，从这一效果出发，也可以将弹性片3和气道4替换成一个塑料软管。但是，弹性片3在瓦坯成型时能够封闭气道4的开口，防止杂物进入气道，从这一点上来说，弹性片3和气道4所形成的起瓦装置与塑料软管构成的起瓦装置相比仍然具有很大的优势。