[实用新型]内圆自动抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机械，尤其涉及一种能自动完成抛光圆形内腔工件的抛光机械。

背景技术

目前的抛光机械很多，针对不同的加工工件抛光机械的具体结构差别较大。但是，对于内腔形状为曲线的工件如杯状体的内表面打磨、抛光而言，由于其内腔表面曲线的特殊性，常规的打磨、抛光机械难于达到自动、高效、高质的设计要求。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的不足，提供一种可改善目前产品不足的一种内圆自动抛光机。

本实用新型解决现有技术问题的技术方案是，一种内圆自动抛光机，采用全自动化控制，包括支撑机械组件的机架，其中机架上设有安装被抛光件的工作台组件以及设于工作台组件对面的抛光机械臂，抛光机械臂包括电机及由电机驱动旋转的转轴，转轴输出端连接工作面为曲面的抛光部件，其底部设有驱动抛光机械臂移动配合于工作台组件使抛光部件伸入被抛光件内腔的气动传动装置。

本实用新型进一步的设计是：抛光机械臂底部以导轨连接有分为上下两层结构的基座，基座包括控制抛光机械臂纵向运动的上层结构与控制上层结构横向运动的下层结构；上层结构包括电机，由电机驱动的螺杆，螺杆连接驱动抛光机械臂底部；下层结构包括电机驱动的中轴并带动中轴上的齿轮转动，齿轮传动上层结构；气动传动装置为固定于上层结构上控制抛光机械臂移动的液压泵装置，也可以在上层结构对应液压泵装置的输出轴设有定位轴，抛光机械臂固定于液压泵装置的输出轴并沿定位轴轨迹运动；通过液压泵装置的气压能精确控制抛光机械臂的移动距离幅度，也能使抛光机械臂于被抛光件的内腔抛光时所受的压力达到最佳受力而调整抛光机械臂进入内腔的深度，即当抛光机械臂与被抛光件的抛光面的压力过大或过小时能调整抛光机械臂的进入深度达到最佳的抛光效果，而且气动元件的工作寿命一般较长，能提高系统的可靠性。

为了更好地使抛光机械臂对被抛光件加工时能够精确定位，也可以在上层结构对应液压泵装置的输出轴设有定位轴，抛光机械臂固定于液压泵装置的输出轴并沿定位轴轨迹运动，使抛光机械臂抛光工件能准确定位。

当然也可以在抛光机械臂上设有能调节抛光机械臂高度的调节螺杆。

本实用新型对于工作台组件进一步的设计是：工作台组件包括与机架装配固定的夹座，夹座连接有用于夹紧被抛光件的夹件，夹件的形状为杯状的圆桶型，其夹件的开口位置对应抛光机械臂的抛光部件，圆桶形夹件的直径大于抛光部件的直径。

本实用新型更进一步的设计为：夹座上设有同样设有电机，电机驱动一从动齿轮，夹件设有中空的从动轴，从动轴同样装配有从动齿轮，从动齿轮通过皮带连接从而实现夹座带动夹件转动，夹件转动的方向与抛光机械臂转轴转动的方向相反，能有效地提高加工的速度，提高生产效率。

本实用新型再进一步的设计为：于夹件离抛光机械臂较远的一端连接有液压阀，液压阀与从动轴相通，全自动化控制加工工件时通过液压阀的反负压，把加工时的金属屑通过从动轴吸出，同时通过空气的流通能降低加工工件时的热量。

当然，抛光机械臂较佳的方案是：抛光机械臂为3个，3个抛光机械臂分别连接有3个抛光部件，3个抛光部件依次为粗磨部件、细磨部件、精磨部件，且粗糙度各不同。

本实用新型具有结构简单，抛光工序简单易懂，对于加工工件的内腔抛光有较好的效果，且抛光过程全部采用自动化控制，避免了人手操作时所出现的错误，同时保证人员安全，减小生产成本，提高抛光效率，具有非常明朗的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A向结构示意图。

图3是图1的B-B向结构示意图。

具体实施方式