[实用新型]卡盘式电池壳体排列机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池零部件的排列设备，尤其是一种卡盘式电池壳体排列机。

背景技术

现有的电池壳体，在加工的过程中，需要手工对其进行同向排序，严重了影响了电池的生产效率。

发明内容

为了克服上述之不足，本实用新型的目的在于提供一种能自动使电池壳体同向排序的高效率的卡盘式电池壳体排列机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：卡盘式电池壳体排列机，它是由卡盘、壳体流槽、凸轮、滑块装置、下限位顶针、上限位顶针、同向装置、机架组成，位于机架上的旋转轴的上端部的卡盘上设有多个呈漏斗状的工作槽，在工作槽内设有通孔，位于机架上的同向装置设在卡盘的下方且与卡盘上工作槽内的通孔相对应，在卡盘的侧上方设有与工作槽相对应的壳体流槽，在卡盘的一侧设有位于机架上的滑块装置，滑块装置的滑块靠压在其斜下方的设在机架上的凸轮上，在滑块装置的滑块上设有下限位顶针和上限位顶针，下限位顶针和上限位顶针分别位于壳体流槽的下方和上方。

同向装置是一个能使电池同向排列的轨迹槽，在轨迹槽的上表面设有有凹槽。

下限位顶针和上限位顶针在壳体流槽的电池流向的间距大于一只电池壳体的高度且小于两只电池壳体的高度。

在壳体流槽的表面设有通孔。

本实用新型的有益效果在于：自动化程度高、省时省力，大大提高了电池的生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示的俯视图。

图中：1、卡盘；2、壳体流槽；3、凸轮；4、滑块装置；5、下限位顶针；6、上限位顶针；7、同向装置；8、机架。

具体实施方式

如图1、图2所示，卡盘式电池壳体排列机，它是由卡盘1、壳体流槽2、凸轮3、滑块装置4、下限位顶针5、上限位顶针6、同向装置7、机架8组成，位于机架8上的旋转轴的上端部的卡盘1上设有多个呈漏斗状的工作槽，在工作槽内设有通孔，位于机架8上的同向装置7设在卡盘1的下方且与卡盘1上工作槽内的通孔相对应，在卡盘1的侧上方设有与工作槽相对应的壳体流槽2，在卡盘1的一侧设有位于机架8上的滑块装置4，滑块装置4的滑块靠压在其斜下方的设在机架上的凸轮3上，在滑块装置4的滑块上设有下限位顶针5和上限位顶针6，下限位顶针5和上限位顶针6分别位于壳体流槽2的下方和上方。

同向装置7是一个能使电池同向排列的轨迹槽，在轨迹槽的上表面设有有凹槽。

下限位顶针5和上限位顶针6在壳体流槽2的电池流向的间距大于一只电池壳体的高度且小于两只电池壳体的高度。

在壳体流槽2的表面设有通孔。

工作过程是这样的：无序的电池壳体从壳体流槽向下输送，滑块装置在凸轮3的驱动下作往复运动，当凸轮3运动到上升轨迹弦时，安装在滑块装置4的滑块上的下限位顶针5从壳体流槽上对应的通孔穿过，挡住下滑的电池壳体，当凸轮3运动到下降轨迹弦时，安装在滑块装置4的滑块上的上限位顶针6向斜下方运动并卡紧倒数第二只电池壳体，同时下限位顶针也向斜下方运动，当下限位顶针从壳体流槽上对应的通孔穿出时，便失去了对倒数第一只电池壳体的阻挡作用，此时倒数第二只电池壳体被卡紧，倒数第一只电池沿着壳体流槽作落体运动，直到滑入运动中的卡盘上的工作槽内，通过上述动作的往复及凸轮3动作时间的配合，可保证电池壳体依次滑入卡盘的每个工作槽内。

在外力的作用下，通过旋转轴带动卡盘转动，卡盘带动滑入其工作槽内的电池壳体向逆时针方向旋转，当旋转到同向装置位置时，与设定方向不同向的电池壳体通过卡盘工作槽内的通孔落到能使电池壳体同向排列的轨迹槽内，利用轨迹槽的扭向作用，不同向的电池壳体可自动在轨迹槽的作用下实现180度的翻转，与设定方向相同的电池壳体则保持原来状态通过。经过同向装置后的电池壳体使排列方向全部相同，并在导出装置的作用下输出到下一工序机台，实现了电池壳体的自动同向排列。