[实用新型]一种拉链工型下止机

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链制造设备技术领域，尤其涉及一种拉链工型下止机。

背景技术

目前，在金属拉链制造技术领域中，原来采用的金属拉链安装工型下止方法是通过工人手工操作将金属拉链工型下止安装到拉链下止，再用小型冲床将金属下止压紧，该方法对操作者的操作技能要求较高，效率低，质量不均匀，且容易对操作者的手部造成伤害，不利于大批量生产。专利号为ZL 03223575.5的实用新型专利公开了一种全自动金属拉链工型下止机，其自动化程度高，可以代替人手操作，但在实际应用中因其设计原理过于复杂，除使用电机外，增加了操作和调试设备时的技术难度。

基于该专利的技术方案，拉链制造技术领域的技术人员对拉链工型下止机还做出了进一步的改进，但是现有的拉链工型下止机中普遍存在各功能构建之间的布局不合理的缺点，现有的拉链工型下止机普遍将电机和传动装置设置于拉链工型下止机的左侧和右侧或者至于顶端位置，这种设置方式导致拉链工型下止机的设置不紧凑，从而易给工作人员操作时带来不便，同时将高速运转的皮带轮设置于拉链工型下止机的外侧，容易在生产过程中产生安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种拉链工型下止机，可使拉链工型下止机设计科学，结构紧凑、合理，并能保证拉链工型下止机在工作时操作方便。

本实用新型的目的还在于，提供一种拉链工型下止机，可提高拉链工型下止机在运行的安全性。

为了达到以上技术效果，本实用新型的实施例提供了一种拉链工型下止机，包括模压组、送料装置、迫紧装置、动力及传动装置、拉链拖带传送装置、主立板和副立板；所述主立板为上宽下窄的“T”形结构，所述模压组安装于所述“T”形结构主立板的上方中间位置，位于所述模压组正下方的所述主立板区域内安装有所述迫紧装置；所述拉链拖带传送装置安装于所述“T”形结构主立板的上方区域的右侧，所述主立板和安装于其上的模压组、迫紧装置和拉链拖带传送装置形成一“T”形操作平台；所述副立板垂直安装于所述主立板后侧中间位置，所述送料装置安装于所述副立板上端，所述副立板与主立板形成俯视条件下为倒“T”的结构。

其中，所述动力及传动装置包括动力装置电机，安装于电机的电机皮带轮，安装于所述迫紧装置一端的迫紧主轴皮带轮和连接所述电机皮带轮与迫紧主轴皮带轮的皮带，所述皮带平行于所述主立板。

所述模压组包括模座、分带块、分带气缸、压带块、上模、凹模和凹模滑块，所述分带块与分带气缸连接并位于所述分带气缸的下方；所述上模与位于其下方的所述凹模箱成一模压空间，其左侧设置有所述压带块；所述凹模下方设置有凹模滑块，该凹模滑块为固定于所述模座并为所述凹模提供来自迫紧装置的冲压动动力的凹模滑块。

所述送料装置包括送料座，位于送料座上方并提供送料动力的送料气缸，夹料气缸和送料推杆，送料推杆接在送料气缸前端，送料推杆一端设置有所述夹料气缸，另一端置于送料座的长槽内。

所述迫紧装置包括迫紧凸轮，安装于所述迫紧凸轮小半径一端的滚轮，位于所述迫紧凸轮上方并与所述迫紧凸轮接触的迫紧滑块，限制所述迫紧滑块运动轨迹的迫紧滑块滑槽，传递所述动力及传动装置动力的迫紧主轴以及轴承座箱，所述迫紧滑块在迫紧滑块滑槽内做上下往复运动。

优选地，为了实现拉链工型下止机良好的可控性能，所述迫紧装置上还设置有控制所述迫紧主轴转速及可实现制动的刹车装置，所述刹车装置安装于所述轴承座箱，其制动端与所述迫紧主轴接触。优选地，为了在保证不损坏轴承的前提下实现良好的传动和制动性能，所述迫紧主轴皮带轮与所述迫紧装置之间安装有可实现动力传递的七角离合结构。

使用本实用新型的技术方案，其优点在于：

本实用新型将皮带设置为平行于主立板的位置，并结合拉链工型下止机中包括模压组、送料装置、迫紧装置、动力及传动装置、拉链拖带传送装置、主立板和副立板的尺寸和相应位置做出调整，使拉链工型下止机设计科学，结构紧凑、合理，并能保证拉链工型下止机在工作时操作方便，同时由于迫紧传动装置位于背离“T”形操作平台的位置，也极大地提高了拉链工型下止机在运行的安全性。

本实用型新的拉链工型下止机设置有电子控制工型下止迫紧装置及可实现重复安装多个工型下止的功能，同时能够实现拉链工型下止机良好的可控性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的拉链工型下止机主视图；

图2是本实用新型实施例的拉链工型下止机俯视图；

图3是本实用新型实施例的拉链工型下止机左视图；