[实用新型]正极环入筒机、以及带该入筒机的入筒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及碱性电池制造领域，尤其涉及一种正极环入筒机、以及带该入筒机的入筒系统。

背景技术

碱性电池是国内外电池行业大力发展和推广的一种电源，具有重负荷、大电流、连续放电能力强、工作电压平稳、防漏性能优良、贮存时间长和低温性能好等特点，受到电池行业、以及广大消费者的欢迎，被誉为是21世纪仍受欢迎的电池产品之一。

在电池制造行业内，正极环入筒(将正极环装入钢壳内)是电池制造中的重要工序。正极环成型机内生产出来的正极环过渡存放在过渡盘，过渡盘将其上的正极环传送至正极环入筒机，正极环入筒机将正极环装入电池钢壳内。

由于过渡盘、正极环入筒机的体积均较大，并且正极环成型机的高度较高，目前一般将用于转送成型机生产的正极环成品的过渡盘设置在较高的位置；并且将过渡盘、正极环入筒机分别设置在设定的较远的距离的位置，在过渡盘和正极环之间设置一网状钢丝轨道内，过渡盘中的正极环通过该钢丝轨道，依靠自身的重力的作用、以及过渡盘和正极环入筒机的高度差自由滑行落入模腔内，在模腔通过顶杆将正极环顶入钢壳内，实现正极环入环。

由于在两台机器之间的距离在技术上已经规定距离，因此需要保证过渡盘和入筒机之间具有较高的高度差(在实际中设置在300米)，才能保证正极环在钢丝轨道内自由滑行。但是该正极环入筒技术存在以下的缺点：

因正极环自身的重量较重(比如LR20型号电池的正极环的重量为25.5克每个)，且钢丝轨道的长度较长并且高度落差较大，会造成在钢丝轨道内的正极环之间相互挤压，从而出现正极环碎坏的现象。

另外，采用现有技术的入筒方案，设备占用的车间空间过大。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种正极环入筒机，能够实现将过渡盘中的正极环成品传送至筒模腔内，并且在其过程中，减少正极环的碎坏。

本实用新型实施例还提供了一种代该正极环入筒机的正极环入筒系统，能够实现将过渡盘中的正极环成品传送至筒模腔内，并且在其过程中，减少正极环的碎坏。

本实用新型实施例提供的正极环入筒机，包括：

与所述过渡盘内的各轨道相连通地各设置有一水平轨道，所述各水平轨道与所述过渡盘中的轨道处于同一水平面，所述各水平轨道的另一端分别设置有一弧形轨道，所述各弧形轨道的上端分别与所述各水平轨道相连通，所述各弧形轨道下端的出口分别设置在所述入筒模腔口的正上方，

所述水平轨道的承载部为传送带，所述传送带的两端部分别绕在主动轮、被动轮上，所述主动轮连接有电机，在电机的带动下进行轴心转动，从而带动所述传送带传动，所述传送带将由所述过渡盘内的轨道滑动过来的正极环传送至所述弧形轨道内，通过所述弧形轨道落入所述入筒模腔口，其中所述弧形轨道的高度落差不大于5个正极环的直径之和。

在本正极环入筒机中，可选地，所述弧形轨道的最高点与最低点的高度落差约为180毫米，所述弧形轨道的长度约能容纳5个正极环。

在本正极环入筒机中，可选地，所述弧形轨道的曲度半径为146.69毫米。

在本正极环入筒机中，可选地，所述弧形轨道的半径为凸弧。

在本正极环入筒机中，可选地，所述电机还连接有电气控制模块，所述电气控制模块还与用于将正极环装入钢壳的顶杆相电连接，当所述顶杆将所述正极环装入所述钢壳时，所述电气控制模块启动所述电机，当所述顶杆脱离所述钢壳时，所述电气控制模块停止所述电机。

本实用新型实施例提供的正极环入筒系统，包括：

机台，所述的机台包括第一支撑台、第二支撑台，所述第一支撑台高于所述第二支撑台，所述第一支撑台上设置有过渡盘，所述过渡盘上设置有至少一个轨道；

所述第二支撑台上设置有正极环入筒机，所述正极环入筒机包括：至少一个分别于所述过渡盘的各轨道相连通的水平轨道、分别与所述各水平轨道相连通的弧形轨道，

其中，所述各水平轨道与所述过渡盘中的轨道处于同一水平面，所述各弧形轨道下端的出口分别设置在所述入筒模腔口的正上方，

所述各水平轨道的承载部为传送带，所述传送带的两端部分别绕在主动轮、被动轮上，所述主动轮连接有电机，在电机的带动下进行轴心转动，从而带动所述传送带传动，所述传送带将由所述过渡盘内的轨道滑动过来的正极环传送至所述弧形轨道内，通过所述弧形轨道落入所述入筒模腔口，其中所述弧形轨道的高度落差不大于5个正极环的直径之和。