[实用新型]抛光机械工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机械工作台，尤其涉及一种全自动化抛光的抛光机械工作台。

背景技术

目前的抛光机械对工件的抛光一般采用把工件直接固定于工件台上，最为普遍的是使用螺栓把工件及工件台锁死，然后进行抛光操作。人工操作进行抛光时，对于抛光不同的工件或更换工件抛光时，需要进行安装、拆卸等重复工作，很难满足现在产品多形状变化和高效率要求，使其整个抛光的效果不均匀；而且整个工件流程自动化程度低，抛光出来的产品质量不稳定，而且生产效率慢；难以达到自动、高效、高质的设计要求。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的不足，提供一种可改善目前产品不足的一种抛光机械工作台，本实用新型能够实现对工件的平面全方位的抛光，适合各种抛光的需求，而且质量稳定，工效高。

本实用新型解决现有技术问题的技术方案是，一种抛光机械工作台，包括底座、于底座上方设有工作台组件，其中工作台组件包括一滑台，滑台的正中心位置固定设有工件台，滑台上的两端分别连接有推动机构，推动机构输出端设有工件夹具。

另外，滑台的底部固定有工件转轴，工件转轴装配套有轴承，固定于底座上的轴套将工件转轴与轴承一起套紧，工件转轴套有从动轮，从动轮由固定于底座上的第一电机输出端的主动轮以皮带传动，通过第一电机带动工件转轴从而传动工件台转动，当然工件台与抛光轮同时转动更能有效提高抛光速度及抛光效果。

推动机构为一固定于滑台的气缸，滑台平行于气缸输出方向设有线性滑轨，气缸输出端设置的工件夹具底部设有与线性滑轨配合滑动的线性滑块；当然，推动机构也可以为一固定于滑台的第二电机，第二电机连接减速箱驱动螺杆，螺杆上设有用于夹紧工件的工件夹具，螺杆传动工件夹具前后左右滑动。由设于工件转轴内的气管与工件台连接相通，以气管的输出压力大小控制气缸或螺杆上的工件夹具对工件的夹紧压力大小。当工件夹具夹紧工件对工件的平面进行多方位的抛光操作时，工件两端均被工件夹具所夹紧，当然也可以驱动气缸或螺杆，使工件夹具松开不再夹紧工件的夹紧端；这样，工件既可以保证在抛光等操作过程被固定于工件台上，不会移位、飞出，也保证了更换工件时简单，方便快捷，提高了抛光的速度及效率。

此外，工件转轴远离工件台的一端连接固定有与气管相通的旋转式快换接头；旋转式快换接头的上部固定于工件转轴的轴端，下部外接及固定有输气管，旋转式快换接头的上部与下部以环形的密封圈密封。由于下部与输气管固定，当旋转式快换接头的上部随工作转轴转动时，这样，快换接头的上部相对下部座旋转运动，而且在旋转式快换接头的上部与下部之间加有密封圈能起到良好的密封效果。

本实用新型具有结构简单，抛光工序简单易懂，对于抛光工件的抛光有较好的效果，且抛光过程全部采用自动化控制，可以使抛光轮对工件的平面进行全方位的抛光，工件的抛光面能够达到均匀一致的效果，而且抛光出来的工件质量稳定，工效高。同时避免了人手操作时所出现的错误，保证人员安全，减小生产成本，提高抛光效率，具有非常明朗的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构的主视图。

图2是本实用新型实施例1的结构的左视图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、所示，一种抛光机械工作台，包括底座1、于底座1上方设有工作台组件，其中工作台组件包括一横截面为“凹”型的长方体滑台2，滑台2的正中心位置以螺栓固定有长方体的工件台3，工件台3的中心开有一通孔，滑台2的两端各固定有推动机构，推动机构固定于滑台的气缸11及承托气缸的气缸座，滑台2上的两侧平行于气缸11输出方向均设有线性滑轨，气缸11输出端设置的工件夹具12底部设有与线性滑轨配合滑动的线性滑块，气缸11驱动工件夹具12滑动，通过线性滑轨与线性滑块4的相互配合，促使工件夹具12能够在滑台2上前后滑动，达到工件夹具12把工件夹紧或松开。