[实用新型]小型生猪烫毛工作床

说明书

技术领域

本实用新型涉及生猪屠宰加工设备，尤其是指一种集高效节能、环保、自动化控制于一体的小型生猪烫毛工作床。

背景技术

生猪烫毛直接关系到肉品的质量，现在国内外采用的烫洗方法主要系为一种是烫池工艺，在当今的屠宰厂，采用何种烫毛方式方法，变得愈来愈重要。因为，这不仅要考虑烫毛过程中的运营成本问题，还要考虑烫池中的水等重复循环使用所引起的交叉污染问题。脱毛的效果取决于烫毛的时间，水池的温度，气候的影响以及猪的品种等因素，所以在烫毛过程中，可以通过控制水池的温度(一般58～72℃)和烫毛的时间(一般5～8分钟)来达到最好的脱毛效果。

当今现有烫毛工作床各种各样，但大多数还是采用灶体、挡火墙、烫毛池、烟道等构成，其中该烫毛池系设于灶体上方，通过在灶体中燃料燃烧给烫毛池进行加热，然而燃料消耗大，会产生大量烟尘，不环保，易给猪肉造成二次污染，显然不利于生猪烫毛之需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术所存在之缺失，主要目的在于提供一种集高效节能、环保、自动化控制于一体的小型生猪烫毛工作床。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种小型生猪烫毛工作床，包括一高碳分子发热油热水机组、一余热回收器机组以及一烫毛池，其中该高碳分子发热油热水机组的热交换盘管、余热回收器机组的循环水管系设于烫毛池上。

该烫毛池内壁上设有格栅板，上述热交换盘管、循环水管系设于格栅板背侧。

所述余热回收器机组系为空气源或水源或地源热量吸收器。

本实用新型之优点利用了高碳分子发热油热水机组与余热回收器机组相结合控制烫毛池中水温，其中先通过余热回收器机组以低能耗吸收空气等中的热量经循环水管与烫毛池中常温水进行热交换，将产生的温水经过烫毛池侧的热交换盘管进一步热交换，以使高碳分子发热油热水机组能够将烫毛池中的水温自动控制在适合烫毛工艺所需之温度，如此可达到高效节能、环保、自动化控制之功效。

附图说明

图1是本实用新型整体构造示意图；

图2是本实用新型烫毛池俯视示意图；

图3是本实用新型烫毛池剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1至图3所示，一种小型生猪烫毛工作床，包括一高碳分子发热油热水机组1、一余热回收器机组2以及一烫毛池3，其中：

该高碳分子发热油热水机组1的热交换盘管11、余热回收器机组2的循环水管21系设于烫毛池3上。该烫毛池3内壁上设有格栅板31，上述热交换盘管11、循环水管21系设于格栅板31背侧，以使热交换盘管11、循环水管21能够被烫毛池3中的水浸入。

因此，该余热回收器机组2以低能耗吸收空气等中的热量给循环水管21中水进行加热，再由该循环水管21与烫毛池3中的水进行热交换，使烫毛池3中得以预先加热，通常能将常温水加热至50℃左右；然后通过高碳分子发热油热水机组1的热交换盘管给烫毛池3中的温水进一步热交换处理，藉此，通过高碳分子发热油热水机组1能够将烫毛池中的水温自动加热至适合烫毛工艺所需之温度，一般系为70℃左右；最后烫毛池3所产生的热水，可视工作情形采用该循环手段即可。该高碳分子发热油热水机组1为成熟技术，其中热交换盘管11中是具有高碳分子发热油，在此不加予赘述；

本实用新型设计重点在于利用了高碳分子发热油热水机组与余热回收器机组相结合控制烫毛池中水温，其中先通过余热回收器机组以低能耗吸收空气等中的热量经循环水管与烫毛池中常温水进行热交换，将产生的温水经过烫毛池侧的热交换盘管进一步热交换，以使高碳分子发热油热水机组能够将烫毛池中的水温自动控制在适合烫毛工艺所需之温度，如此可达到高效节能、环保、自动化控制之功效。

以上所述，仅是本实用新型结构较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。