[实用新型]加热系统电磁变频节能控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热系统电磁变频控制技术，尤其涉及加热系统电磁变频节能控制器。

背景技术

在我们的生活和生产活动中，很多时候都要用到加热。电加热是最为普遍的方式，而在电加热这种方式中又以电阻丝加热较为普遍。但是电阻丝加热，其热效率很低，并且还兼具许多其它缺点。目前，国内的塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备百分之九十以上都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。用电阻丝制成的各种加热板、圈，通过接触传导方式存在以下几方面的问题：

1.热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。

2.环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。

3.使用寿命短、维修量大：采用电阻丝发热，其加热温度达800℃时，电阻丝会因高温而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。

4.另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种加热系统电磁变频节能控制器，以节省能源。

通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30％～75％。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的国内的塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业使用，大大的降低了企业的生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

加热系统电磁变频节能控制器，包括逆变电源主电路、辅助电路、主控电路组成；所述逆变电源主电路是将交流市电经EMI滤波器滤波后，由整流桥模块U整流，再经电容滤波，加至由IGBT构成的桥式逆变电路，该直流高压经逆变电路逆变为脉宽按正弦波规律变化的高频脉冲波，再由输出滤波器滤掉高频谐波，得到中频正弦波，最后由变压器隔离、变压后提供给负载；主控制电路产生并根据输出反馈电压和反馈电流来改变脉冲波的宽度，保证输出电压的稳定；所述辅助电路根据主控电路发出的控制信号保证主电路依正确的顺序加电，并对反馈电压、电流进行监测报警。

优选地，所述桥式逆变电路V1、V2、V3、V4是由4只IGBT模块组成。

优选地，主控电路由16位单片机87C196MC作为控制核心。

从以上技术方案可以看出，本实用新型通过先进的电路系统在被加热的金属内部产生超音高频磁场，高频磁场根据高频感应原理在被加热的金属内部产生高频电离子碰撞，从而产生热量使金属料筒温度迅速上升，由于是高频感应原理，高频线圈不和被加热金属直接接触，所以系统本身热辐射温度接近环境温度，只有50℃以下，人体完全可以触摸。它以热效高、发热快、省电节能、安全可靠等诸多优点在我们日常生活中发挥着重要作用，

附图说明

图1为本实用新型整体方框图；

图2为本实用新型原理图；

图3为本实用新型主控制电路示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。