[实用新型]自动吹灰除焦式煤气热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热回收节能设备，尤其是一种自动吹灰除焦式煤气热回收装置。

背景技术

煤气发生炉产生的煤气，其温度通常高达500～600℃，煤气供应用户使用之前，必须经过冷却、净化等处理，使之降低温度，同时达到除尘、除焦、变成干净的冷煤气。传统的煤气冷却工艺有水冷和风冷两种，其共同特点是效率较低，且煤气的热能散发到废水和大气中，余热没有回收利用，既浪费大量能源又增加了对环境的污染。虽然热煤气含有大量未利用的热能，但迄今为止，煤气余热回收利用问题始终未能得到有效的解决，原因就在于高温煤气中含有大量灰尘，煤焦油等杂质，很容易造成换热设备的堵塞以至损坏，无法采用普通换热设备去回收煤气的热能。要解决此问题，必须设法开发一些防尘，防油垢，防堵性能好，气侧阻力小的新型高效换热设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述煤气回收中的技术难题而开发的一种适用于煤气及其它含有大量粉尘等杂质的新型高效热回收设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动吹灰除焦式煤气热回收装置。

本实用新型包括有污水综合处理装置，污水综合处理装置有污水综合处理机，它还包括自动吹灰除焦式煤气热回收器，自动吹灰除焦式煤气热回收器包括壳体、进气口、出气口、热管、套管、横管、外吹灰器、内吹灰器、吹灰管、进水口和出水口；壳体有气室和水室，气室和水室贯穿有热管，热管的下端置于气室内，热管上端置于水室内，气室内的热管有翅片，水室内的热管套有套管，横管的输入端和进水口通过套管连接，横管的输出端与出水口连接。污水综合处理装置还有污水池、污水泵、冲灰泵、内吹灰器阀门、外吹灰器阀门、蒸气清焦阀门和电控箱；内吹灰器阀门和外吹灰器阀门分别通过电控箱与冲灰泵联动，内吹灰器由内吹灰器阀门控制，外吹灰器由外吹灰器阀门控制，内吹灰器布置有吹灰管。

作为本实用新型的进一步改进，气室内间隔每两排热管布置一排吹灰管，吹灰管为双排穿孔管。

由上可见，本实用新型的自动吹灰除焦式煤气热回收器为关键设备，该回收器是一种新型的套管式热管气-水换热器，由于水仅在管道中流动，故可承受较高的水侧压力，便于获得100℃以上的高温热水，而该回收器的气室布置了若干带翅片的热管，热管下部从气室回收热量并传递给上部在套管流动的软水，将软水加热至100℃以上，经出水口送至热用户，换热器气室内部间隔每两排热管布置一排吹灰管，吹灰管喷水方向正对毗邻的热管翅片，定时自动吹扫灰尘和焦油。

此外，污水综合处理机有沉淀区、过滤区、清水区；它将絮凝、气浮、沉淀、过滤等水处理单元有机结合一起，达到污水处理和回用的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的吹灰除焦系统工艺流程图；

图2是本实施例的安装示意图；

图3是本实施例的自动吹灰除焦式煤气热回收器的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2和图3，本实施例包括污水综合处理装置1和自动吹灰除焦式煤气热回收器3；自动吹灰除焦式煤气热回收器3包括壳体4、进气口5、出气口6、热管7、套管8、横管9、外吹灰器21、内吹灰器22、吹灰管11、进水口12和出水口13；其中，壳体4有气室10和水室14；气室10和水室14竖直贯穿有72支热管7，热管7的下端置于气室10内，热管7上端置于水室14内，在气室10内的热管7部分有翅片15以增加吸热面积，热管7在水室14内的部分套有套管8，进水口12在水室14底部，横管9的输入端和进水口12通过套管8连接，横管9的输出端与出水口13连接，气室10内间隔每两排热管7布置一排吹灰管11，吹灰管11为双排穿孔管；内吹灰器22在气室10顶部，内吹灰器22上面置有吹灰管11，吹灰管11的喷水方向指向气室10内热管7的翅片15。

参阅图1和图2，本实施例的污水综合处理装置1有污水池16、污水泵17、冲灰泵18、内吹灰器阀门19、外吹灰器阀门23、蒸气清焦阀门20、电控箱和污水综合处理机2；内吹灰器阀门19和外吹灰器阀门23分别通过电控箱与冲灰泵18联动，内吹灰器22由内吹灰器阀门19控制，外吹灰器21由外吹灰器阀门23控制。