[实用新型]曲面胶印机的输墨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机，具体地说，涉及曲面胶印机的输墨装置。

背景技术

曲面胶印机一般包括分度器和印刷装置；分度器的输出轴上固定安装有分度转盘，分度转盘上安装有多个杯模，杯模沿分度转盘的周向等间距排列；印刷装置包括油墨单元、版辊和转印大鼓，版辊上安装有印版，转印大鼓上安装有转印橡皮，其中油墨单元和版辊构成输墨装置，一个输墨装置由一个油墨单元和一个版辊构成，输墨装置的数量根据所要印刷的图文的颜色种类进行设置。分度器具有多个工位，在分度器的带动下，分度转盘转动，杯模绕分度器的输出轴移动，将承印工件依次送至各工位并完成相应的工序，完成承印工件上承印曲面的印刷。

印刷时，油墨单元将油墨传递给版辊的印版，版辊的印版再将油墨转移到转印橡皮上，在转印橡皮上形成具有图文(该图文与版辊上的印版相对应)的油墨层；承印工件套在杯模上，在分度器的带动下，分度转盘转动，承印工件随杯模一起移动，当承印工件和杯模到达印刷工位时，承印工件的承印曲面与转印橡皮接触，转印橡皮上的油墨层转移到承印工件的承印曲面上，在承印工件的承印曲面上形成相应的图文。

现有的曲面胶印机的输墨装置中，油墨单元一般包括墨斗、中间传墨机构和一个着墨辊(通常还设有着墨辊离合气缸，以控制着墨辊压合或离开版辊)，其中中间传墨机构具体可包括墨斗辊、供墨摆辊、摆动控制装置、第一串墨辊、中间传墨辊和第二串墨辊，墨斗辊有一部分处于墨斗中，供墨摆辊安装在摆动控制装置上并且设于墨斗辊和第一串墨辊之间，第一串墨辊、中间传墨辊、第二串墨辊和着墨辊依次接触，着墨辊的直径通常小于版辊的直径；油墨单元的供墨过程是，墨斗辊从墨斗中获得油墨，供墨摆辊在摆动控制装置的带动下在墨斗辊和第一串墨辊之间往复摆动，供墨摆辊摆动时与墨斗辊和第一串墨辊交替接触，将墨斗辊上的油墨传递给第一串墨辊，第一串墨辊上的油墨依次传递给中间传墨辊、第二串墨辊和着墨辊，供墨摆辊的摆动频率关系到油墨单元的供墨量(供墨摆辊的摆动频率越大，则油墨单元的供墨量越大)，第一串墨辊和第二串墨辊起到使油墨层厚度均匀的作用。印刷时着墨辊与版辊压合，墨斗中的油墨经中间传墨机构、着墨辊传递到版辊上；版辊再将油墨转移到转印橡皮上；在印刷工位，转印橡皮上的油墨层转移到承印工件的承印曲面上。实际生产中，在承印工件的承印曲面上经常出现重影(俗称“鬼影”)现象，影响印刷图文的质量(如图文不清晰、不美观)。

为了消除重影现象，现有的改进方案是在油墨单元中设置两个着墨辊，工作时两个着墨辊均与版辊压合，这种方案在一定程度上消除了重影现象，但是由于增加了一个着墨辊(通常还应增加一个着墨辊离合气缸)，因此输墨装置结构比较复杂，增加了输墨装置的制造难度和制造成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单并且能够消除重影现象的曲面胶印机的输墨装置。采用的技术方案如下：

一种曲面胶印机的输墨装置，包括油墨单元和版辊，油墨单元具有一个与版辊作压合配合的着墨辊，其特征是：所述版辊的直径与着墨辊的直径相等。

在一种具体方案中，上述油墨单元包括依次作传墨配合的墨斗、中间传墨机构和一个着墨辊。印刷时着墨辊与版辊压合，墨斗中的油墨经中间传墨机构、着墨辊传递到版辊上；版辊再将油墨转移到转印大鼓的转印橡皮上。

在更具体的方案中，上述中间传墨机构包括墨斗辊、供墨摆辊、摆动控制装置、第一串墨辊、中间传墨辊和第二串墨辊，墨斗辊有一部分处于墨斗中，供墨摆辊安装在摆动控制装置上并且设于墨斗辊和第一串墨辊之间，第一串墨辊、中间传墨辊、第二串墨辊和着墨辊依次接触。上述中间传墨机构还可采用其它结构，例如，中间传墨辊和串墨辊数量可适当增加或减少。

本实用新型由于版辊的直径与油墨单元中着墨辊的直径相等，因此在印刷过程中，版辊的印版上的某个位置在所有的转动周期中均与着墨辊的同一位置接触，有效消除了重影现象；而且本实用新型每个油墨单元只需要一个着墨辊，在对现有输墨装置进行改进以获得本实用新型时，不必增加新的部件，也不必对现有输墨装置的基本结构进行改动，因此本实用新型具有结构简单、易于制造且制造成本低的优点。

附图说明

附图是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，这种曲面胶印机的输墨装置包括油墨单元和版辊1(版辊1的表面是印版)，油墨单元包括墨斗2、中间传墨机构和一个着墨辊3，着墨辊3与版辊作1作压合配合，版辊1的直径与着墨辊3的直径相等。