[实用新型]一种节能干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能干燥系统。

背景技术

传统的对流干燥装置一般采用热风炉型式，消耗的能源往往是电力、柴油、煤、气等，其消耗单位能量去除湿物料中的水分量(即SMER)约为0.2～0.6kg/kWh，因此其能耗较高，且燃料的污染物排放也较高。

因此，现有技术存在如下缺点：不节能、不环保、污染物排放高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种节能效果好、环保、无污染物排放的节能干燥系统。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括热泵机组、干燥介质循环系统，所述热泵机组包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器并依次通过制冷工质管路相连接组成封闭循环回路，所述干燥介质循环系统包括干燥室、循环风机、干燥介质管路，所述干燥室、所述蒸发器、所述冷凝器依次通过所述干燥介质管路相连接组成封闭循环回路，所述循环风机设置于所述干燥介质管路上。

所述节能干燥系统还包括辅助热源，所述辅助热源设置于所述干燥室或所述干燥介质管路内。

所述辅助热源采用电加热器或太阳能加热器或废热加热装置。

所述蒸发器的下方设有冷凝水接收装置。

所述干燥介质为空气。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括热泵机组、干燥介质循环系统，所述热泵机组包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器并依次通过制冷工质管路相连接组成封闭循环回路，所述干燥介质循环系统包括干燥室、循环风机、干燥介质管路，所述干燥室、所述蒸发器、所述冷凝器依次通过所述干燥介质管路相连接组成封闭循环回路，所述循环风机设置于所述干燥介质管路上，在本实用新型运行时，制冷工质循环经所述压缩机压缩产生高温、高压的制冷工质蒸气，经由所述冷凝器时对流经的干燥介质放热使干燥介质升温焓值升高，同时制冷工质冷凝放热变为液态，液态的制冷工质经所述膨胀阀减压，并在流经所述蒸发器时吸热蒸发成为气态，此时所述蒸发器的表面温度降低很多，流经所述蒸发器的干燥介质被吸热降温，使得干燥介质中的水蒸汽过饱和而凝结变为液态从所述蒸发器除去，从而使得循环的干燥介质水分降低被干燥；干燥介质在所述循环风机的作用下强制循环，经由所述冷凝器时升温，当进入所述干燥室时使物料的水分蒸发进而吸收物料的水分，流经所述蒸发器时水分凝结变为液态而除去，通过不断循环，使得物料水分降低，从而完成干燥过程；本实用新型利用了空调热泵原理，通过密闭管路内的干燥介质强制循环将物料的水分带走，并通过除湿的过程排走水分，空调热泵的能效比比传统的电加热及其他燃料加热的方式高出很多，本实用新型的SMER可达4kg/kWh，大大高于传统干燥装置的0.2～0.6kg/kWh，节能效果明显，且空调热泵在运行过程中，不产生污染环境的污染物，故本实用新型节能效果好、环保、无污染物排放；

由于本实用新型所述节能干燥系统还包括辅助热源，所述辅助热源设置于所述干燥室或所述干燥介质管路内，所述辅助热源采用电加热器或太阳能加热器或废热加热装置，所述辅助热源作为启动和补充热源，选择合适的辅助热源，本节能干燥系统可用于大多数物料的干燥，且可综合利用废热、太阳能等能源，对环境友好，故本实用新型干燥效果好，节能环保；

由于本实用新型所述蒸发器的下方设有冷凝水接收装置，所述冷凝水接收装置能够集中收集冷凝水，故本实用新型能够避免冷凝水无序排放。

附图说明

图1是本实用新型的结构连接示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括热泵机组、干燥介质循环系统，所述热泵机组包括压缩机1、冷凝器2、膨胀阀3、蒸发器4并依次通过制冷工质管路100相连接组成封闭循环回路，所述干燥介质循环系统包括干燥室6、循环风机7、干燥介质管路200，所述干燥室6、所述蒸发器4、所述冷凝器2依次通过所述干燥介质管路200相连接组成封闭循环回路，所述循环风机7设置于所述干燥介质管路200上，所述干燥介质为空气；所述节能干燥系统还包括辅助热源8，所述辅助热源8设置于所述干燥介质管路200内，当然也可以设置于所述干燥室6内，所述辅助热源8采用电加热器，当然也可以采用太阳能加热器或废热加热装置等其他热源，而且可综合利用废热、太阳能等能源，对环境友好，所述蒸发器4的下方设有冷凝水接收装置5。