[实用新型]用于出烟口进料的水套

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼行业的冶金炉收尘、进料及通风技术领域，尤其涉及一种用于在冶金炉出烟口进料的既能收集高温烟气，又能兼做下料溜槽的用于出烟口进料的水套。

背景技术

随着冶金设备技术能力的不断提高，能耗和环保也越来越成为制约该行业生产的重要组成部分，传统冶金炉都要有出烟口、进料口等工作孔。采用这种冶金炉进行冶炼时，在生产金属的同时也产生了SO₂、粉尘、CO等有害尾气，这些气体通过冶金炉上的出烟口排出。为了保护环境与操作人员的身体健康，这些气体是要收集处理后才能排放的。对于出烟口处的烟气收集就是用出烟口水套构成的密闭罩加收尘通道来解决的，密闭罩与炉体相接触，覆盖面大于出烟口，使冶金炉转动时烟气也不会跑出。对于进料口，虽然外泄的烟气较少，但也会造成恶劣的操作环境。所以进料口也需要用密闭罩并进行通风收尘。分别设置出烟口和进料口不仅投资大，环保难度大，而且能耗也大。

发明内容

本实用新型的目的是避免传统冶金炉出烟口和进料口分别设置的缺点，实现出烟口和进料口和合二为一的用于出烟口进料的水套。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

a、包括相互连接在一起的进水口、水套面板、进渣料溜槽、出水口、水套底板共同组成密闭罩，

b、水套面板、水套底板构成水套内腔，进渣料溜槽做成水套形式，其内腔与水套面板和水套底板构成的内腔连通为一体；

c、进水口与进水管路连接，出水口与出水管路相连接，实现水套内的水循环。

所述的进渣料溜槽是倾斜的，其与水平面的夹角α为：25°≤α≤45°；

所述的进渣料溜槽的前端伸出主水套的距离为L_内为：100mm≤L_内≤320mm，后端伸出主水套的距离L_外为：50mm≤L_外≤200mm；

所述进渣料溜槽的内腔和主水套都能充满水，不存在无水的死角。

入炉物料通过进渣料溜槽从出烟口加入炉内；该用于出烟口进料的水套通过连接块与其它水套之间采用螺栓联接，构成出烟品密闭罩。

进水口、水套面板、进渣料溜槽、出水口、水套底板，各部件相互结合部位为连续焊联结；在水套面板上设置有水套筋板。

把构成出烟口密闭罩的进料侧水套与进料溜槽合二为一，并且把进渣料溜槽也做成水套形式，其水道与原水套水道连通为一体；进渣料溜槽与水平夹角为25°≤α≤45°，其外侧伸出原水套50mm≤L_外≤200mm，内侧伸出原水套100mm≤L_内≤320mm。本实用新型的水套与其它水套组装起来构成出烟口密闭罩；入炉物料循进渣料溜槽从出烟口入炉；由于进渣料溜槽为水套的一部分，内部有循环水冷却，所以能耐受出烟口的高温，适应出烟口的工况条件。

本实用新型的优点在于：

1、实现冶金炉出烟口与进料口的合二为一；

2、进渣料溜槽采用了水套结构，内部有循环水降温，提高其使用寿命；

3、由于出烟口为冶金炉最大的工作孔，兼做进料孔后大大减少了进料孔的清理作业；

4、有利于能耗降低；

5、系统投资减少；

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

如图1、2所示，用于出烟口进料的水套由进水口1、水套面板2、出水口4、水套底板5、连接块6、水套筋板7组成；水套面板2与水套底板5构成水套内腔；进料溜槽3做成水套形式其内腔与水套面板2和水套底板5构成的内腔连通为一体；水套筋板7用来对水套进行加强；连接块6用来和其它水套组装连接；各部件结合部位均为连续焊逢焊接；进渣料溜槽3与水平面的夹角α为：250≤α≤450，进渣料溜槽3的外端伸出水套面板的距离L_外为：50mm≤L_外≤200mm，进渣料溜槽3的外端伸出水套面板的距离L_内为：100mm≤L_内≤320mm；本实用新型的水套通过连接块6与其它水套组装起来构成出烟口密闭罩，通过进水口1和出水口4与循环水管路相连；入炉物料循进渣料溜槽3从出烟口入炉。