[实用新型]底吹熔池熔炼贵铅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼行业的贵金属冶炼技术领域，尤其涉及一种底吹熔池熔炼贵铅炉。

背景技术

目前，在国内外金银冶炼行业中，对铅阳极泥的处理，大部分采用传统火法工艺，少部分采用湿法工艺。铅阳极泥的传统火法工艺中还原熔炼所采用的贵铅炉的加料口、出渣口、出铅口、出烟口为同一出口，只能采用间断加料、间断出贵铅、间断出渣的作业方式。由于是间断作业，阳极泥的处理量受到限制；并且由于炉子温度忽高忽低、频繁转动造成贵铅炉炉龄短；另外由于加料口、出渣口、出铅口、出烟口为同一个出口，现场环境恶劣，工人劳动强度大；由于入炉的物料容易堆积，使热利用率较低、熔炼速度慢、能耗高。在国外也有的企业采用卡尔多炉处理阳极泥，自动化程度较高，工作环境和劳动强度都有明显改善。但卡尔多炉仍为间断作业，除上述炉龄短的不足外，还存在技术装备引进费用高等问题，使企业难以承受。

发明内容

本实用新型的目的在于克服传统火法工艺中存在不足，为铅阳极泥处理提供一种熔炼速度快、能耗低、成本低、工作环境好、工人劳动强度低、自动化水平高、投资少的底吹熔池熔炼贵铅炉。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型是一种能够沿轴线转动的圆筒型转炉，转炉由筒体、筒体端头、底座及传动装置构成，在筒体上设有齿圈和滚圈，筒体靠滚圈坐在支撑筒体的托轮上；传动装置包括电机、减速机及其输出端的齿轮；齿圈和滚圈固定在筒体圆周上，齿圈与减速机输出端的齿轮相啮合；

在底吹熔池熔炼贵铅炉底部或底侧部设有喷枪法兰；在筒体上部设有加料口、出烟口；在底吹熔池熔炼贵铅炉的端头的下半部设有底渣口和底铅口；在底吹熔池熔炼贵铅炉的端头的端墙上半部设有烧嘴口，在底吹熔池熔炼贵铅炉的端头的端墙下半部设有出渣口；在底吹熔池熔炼贵铅炉的端头的下部设有虹吸出铅口。

托轮安装在托轮底座上，减速机及电机坐在传动底座上。

在底吹熔池熔炼贵铅炉底部或底侧部设置的喷枪法兰上安装有气体喷枪，喷枪与竖直线的夹角α范围为0°≤α≤90°。

在正常操作状态，炉子不转动，加料口和出烟口在炉子上部；燃烧器向炉内供热，使炉温稳定在1000～1100℃；炉子下部保持300～900mm的熔池深度；炉子底部或底侧部的气体喷枪向熔池内喷入天然气和氧气或者氮气和氧气，对熔池产生剧烈搅拌作用的同时，也和熔池中及新加入的相关物质发生化学反应；经配料后的阳极泥均匀连续地加入炉内，在剧烈搅拌的熔池中迅速发生化学反应，生成贵铅、炉渣和烟灰；贵铅比重大，沉入熔池下部的贵铅层；熔渣比重小，聚积在贵铅层上面；烟灰随烟气从出烟口排出；放渣口用耐火泥筑有渣坝，当熔池深度达到规定深度时，捅开渣坝放渣，渣放完后仍筑起渣坝；放完渣后烧开贵铅虹吸口放出贵铅，贵铅放完后用耐火泥封住出铅口。

在气体喷枪烧损需要更换喷枪时，转动炉子使喷枪离开熔池，进行更换喷枪作业。在炉子发生故障时，也能够转动炉子，使喷枪离开熔池对故障进行处理。更换喷枪作业完成或炉子故障处理完毕后，炉子反转，恢复到正常操作状态。

本实用新型的优点在于：

1、底吹熔池熔炼贵铅炉是一种密闭炉型，减少了热量损失，避免了气体外逸，改善了作业环境；

2、能够实现皮带上料，减小了工人的劳动强度；

3、底吹熔池熔炼贵铅炉改间断作业为连续作业(连续进料，间断出渣和贵铅)，提高了铅阳极泥处理量并使炉温更加稳定；

4、底吹熔池熔炼贵铅炉有独立的出渣口、进料口及虹吸出铅口，正常生产时避免了炉子的频繁转动，减少了传动装置的用电量并提高了传动装置的使用寿命，有效的节约了成本；

5、底吹熔池熔炼贵铅炉配备了固定气体喷枪的喷枪法兰，正常生产时由于喷枪的作用，使得物料融化速度加快；另外，通过喷枪搅拌使反应速度加快，提高铅阳极泥处理量；

6、底吹熔池熔炼贵铅炉配有传动结构，能使炉子在换枪、检修和处理问题时方便转炉；

7、底吹熔池熔炼贵铅炉配有燃烧器口，方便给炉子补充热量及烘炉；

8、系统投资少。

附图说明

图1为底吹熔池熔炼贵铅炉的结构示意图。

图2为底吹熔池熔炼贵铅炉的气体喷枪位置。

具体实施方式