[实用新型]真空铸锭用上导流管及其中间包

说明书

技术领域：

本实用新型涉及真空铸锭技术领域，特别是一种真空铸锭用上导流管及其包含该真空铸锭用上导流管的中间包。

背景技术：

精炼包导流管，即上导流管是安装在中间包盖子上的一种导流管。现有技术的中间包在浇注时，从精炼包中流出的钢水直接加入中间包，在中间包中，注流表面为高度发展的湍流，注流冲击区形成很不规则的波浪运动，卷入空气分散成小气泡，造成钢液的吸气，二次氧化严重。另一方面，中间包钢液表面渣层在注流冲击液面所形成的表面波及界面张力的共同作用下，向中间包包壁方向流动，造成渣在包壁附近聚集，形成向下的鼓包。一些鼓包在湍流的进一步作用下，还渐脱离渣层，形成渣滴，被钢液表面回流卷入中间包熔池深处，还有一部分表面渣层被注流冲击形成渣滴直接进入熔池深处，这些渣滴一部分在浮力的作用下上浮至渣—钢界面，一部分未来得及上浮便被中间包水口直接卷入流出中间包进入钢锭形成卷渣。

现有技术的中间包，在浇注时由于注流的冲击作用，中间包内钢水波动剧烈，对中间包包壁及中间包塞棒形成很大的冲击力，降低了中间包塞棒的使用寿命。

实用新型内容：

为了解决背景技术中的技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种真空铸锭用上导流管。

本实用新型的技术方案是：一种真空铸锭用精炼包导流管，其特征在于：该导流管由固定部件和管体组成，固定部件固定连接在管体顶部的管壁上。

所述的固定部件为环形固定圈，该固定圈位于管体管壁的外侧。

所述的管体为内径尺寸相同的直管。

所述的固定部件和管体之间设有漏斗形的连接部，该固定部件连接在该连接部上端的管壁上，所述的管体连接在该连接部下部的管壁上。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有真空铸锭用上导流管的中间包。

该技术目的是以如下方式来实施的：一种包含真空铸锭用上导流管的中间包，其特征在于：中间包的盖体上设有开口，该上导流管的管体通过该开口向下插入到该中间包中，设于该上导流管的固定部件连接在中间包的盖体上。

在该中间包的盖体上设有固定装置；该固定装置将该上导流管上部的固定部件固定在中间包盖体上。

所述的固定装置为两个以上的具有卡口的固定板，具有卡口的一端卡住该导流管上部的固定部件，另一端固定在中间包的盖体上。

该固定装置是四个具有卡口的固定板，该四个固定板均匀地分布在导流管上部的固定部件四周。

在浇注时，该上导流管的上端固定部件被固定在中间包盖上，下端管体淹没在中间包的钢水里，来自于精炼包的钢水浇入该上导流管，在管内的钢水形成剧烈的波动，该波动能受到管壁的阻挡，不会传到该上导流管外部；在中间包内，该导流管以外的钢水液面非常平稳，不会将中间包钢液表面的夹杂卷入水口进入钢锭，同时从导流管底部进入中间包的少部分夹杂也可以平稳上升去除。由于中间包内钢水波动的减小，大大地减少了钢水对中间包与塞棒的冲击，延长了中间包使用寿命，提高了塞棒的浇钢吨位。浇注时，进入上导流管内的部分精炼渣也会因为其密度比钢水小而留在导流管内，不会进入中间包，当钢水液面下降到导流管以下时，炉渣进入中间包，此时的精炼包已停止浇注，液面不再波动，炉渣不会被卷入钢液内部，形成卷渣，却覆盖在钢液表面，起到了一定的保护作用。

为了将该上导流管固定在中间包盖上及吊装，需在做四个吊装固定装置固定该上导流管，并在中间包盖上焊四个金属固定板，安装时用固定销插紧固定。

直筒式上导流管内部空间大，注流对导流管冲击较小，导流管强度要求较低。漏斗式上导流管是为了节约耐火材料设计，因内部空间小，钢水对管壁的冲击较强，要求管壁有一定的抗冲击强度，并且漏斗式上导流管的出口钢流速度较大，对中间包底的冲击较大。

以下结合附图，通过具体实施例，对本实用新型详细说明如下：

附图说明：

图1为真空铸锭用上导流管装配示意图；

图2为直筒状的上导流管示意图；

图3为漏斗式的上导流管示意图；

图4为上导流管上的固定装置；

图5为中间包盖体上的固定装置；

图中，1：固定装置，2：固定板，3：上导流管，31：固定部件，32：管体，33：漏斗式连接部，4：炉渣，5：中间包。

具体实施方式：

参阅图1，本实施例中，该真空铸锭用上导流管，该上导流管由固定部件31和管体32组成，固定部件31固定连接在管体32顶部的管壁上。

所述的固定部件31为环形固定圈，该固定圈位于管体32管壁的外侧。