[实用新型]一种混凝土泵送设备用臂节及臂架

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土泵送设备技术领域，尤其涉及一种混凝土泵送设备用臂节及臂架。

背景技术

为了将混凝土输送到更大范围的位置，混凝土泵送设备上通常安装有臂架系统，并沿臂架铺设混凝土输送管道，通过末端软管将混凝土输出。在混凝土泵送设备中，臂架作为混凝土输送的支撑梁，在混凝土泵送过程中起到非常重要的作用。

混凝土泵送设备用臂架通常采用折叠式臂架，因此混凝土泵送设备用臂架具有变幅、折叠和回转功能。混凝土泵送设备用臂架由多节臂节构成，各节臂节的端部焊接有连接板，连接板上开有孔，各臂节之间通过连接板上的孔以铰接的方式的连接。其中，臂节的结构如图1和图2所示，每节臂节由四块钢板拼焊而成，上面一块钢板为顶板，下面一块钢板为底板，两侧的两块钢板为腹板，其截面呈矩形。

混凝土泵送设备工作时，臂节因自重和混凝土断续泵送等原因而承受较大的弯曲应力，顶板承受的拉压力最大，底板承受的压应力最大，中性层的应力为零，四块钢板的焊接部位正好处于顶板和底板附近。因此，臂节的这种结构存在以下不足：焊缝区域所受应力较大，对焊缝质量要求很高；在焊接的同时对母材也进行了加热，影响了母材的强度；焊缝数量多，劳动强度大，费工费时。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种混凝土泵送设备用臂节及臂架。

一种混凝土泵送设备用臂节，包括第一槽形板和第二槽形板，所述第一槽形板的槽边与所述第二槽形板的对应槽边连接。

优选地，所述第一槽形板为上槽形板，所述第二槽形板为下槽形板。

优选地，所述第一槽形板为左槽形板，所述第二槽形板为右槽形板。

优选地，所述第一槽形板的槽边与所述第二槽形板的对应槽边的连接方式为焊接。

优选地，所述焊接具体为V形坡口对接焊。

优选地，所述第一槽形板的两个槽边高度相等，所述第二槽形板的两个槽边高度相等。

优选地，所述第一槽形板的两个槽边高度不相等，所述第一槽形板的两个槽边高度不相等。

优选地，所述第一槽形板的槽边与所述第二槽形板的对应槽边的连接方式具体为螺栓连接。

优选地，所述第一槽形板的槽边与所述第二槽形板的对应槽边的连接方式具体为铆接。

优选地，所述第一槽形板与所述第二槽形板构成的截面从该臂节的前端到该臂架的后端逐渐增大。

优选地，其特征在于，所述臂节为权利要求1-10任一项所述的混凝土泵送设备用臂节。

本实用新型提供的混凝土泵送设备用臂节，采用第一槽形板和第二槽形板两块钢板，第一槽形板的槽边与第二槽形板的对应槽边连接。这种结构的臂节与现有技术中的臂节相比，第一槽形板的槽边与第二槽形板的对应槽边连接位置避开了臂节上应力最大区域，连接位置位于或靠近中性区，该处的应力几乎为零；在宽高比相同的情况下，这种结构的臂节的截面所用材料减少5％-10％。

优选方案中，第一槽形板的槽边与第二槽形板的对应槽边的连接方式具体为焊接，焊缝的位置位于或靠近中性区，避开了臂节上应力最大区域，焊缝所处区域应力几乎为了零，对焊接造成的热影响区不敏感；由4条焊缝减少到2条焊缝，减少了劳动强度，节约了时间。

优选方案中，第一槽形板的槽边与第二槽形板的槽边之间采用V形坡口对接焊的方式进行焊接，单面焊双面成形，这样对母材强度的影响小，不会降低母材的强度。

由于混凝土泵送设备用臂节具备上述技术效果，由该混凝土泵送臂节构成的混凝土泵送设备用臂架也应具备上述技术效果。

附图说明

图1为现有技术中臂节的结构示意图；

图2为图1中的C-C剖视图；

图3为本实用新型第一实施例提供的混凝土泵送设备用臂节的结构示意图；

图4为图3中的A-A剖视图；

图5为本实用新型第二实施例提供的混凝土泵送设备用臂节的截面示意图；

图6、图7为上槽形板和下槽形板的加工示意图；

其中，图1-图7中：

1-上槽形板；

2-下槽形板；

3-连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行描述，以下的描述仅是示范性和解释性的，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

请参看图3，图3为本实用新型第一实施例提供的混凝土泵送设备用臂节的结构示意图。