[实用新型]一种钢渣水泥基料的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢渣综合利用技术领域。

背景技术

利用钢渣生产钢渣矿渣硅酸盐水泥在我国已有数十年的历史。由于原有的利用钢渣尾渣加工钢渣水泥基料的技术所限，加工的钢渣水泥基料中渣钢含量较高，一般在5％以上。由于钢渣水泥基料中大量渣钢的存在，而渣钢难以磨细，而且会对研磨体形成损害，造成生产过程中磨耗较高，粉磨效率较低，生产的水泥细度也不高，极大地影响了钢渣水泥的质量，也影响了钢渣水泥的使用量。

实用新型内容

本实用新型针对现有钢渣水泥基料中渣钢含量较高，钢渣水泥的质量差的问题，本实用新型提供了一种钢渣水泥基料的制备装置。该装置降低了钢渣水泥基料中渣钢的含量，提高了钢渣水泥的质量。

为了实现上述目的，本实用新型提出以下技术方案：

一种钢渣水泥基料的制备装置，它包括一号磁选机，所述一号磁选机后面设置有一号筛分机，所述一号筛分机的筛上部分后面设置有一号破碎机，所述一号筛分机的筛下部分后面设置有二号磁选机，所述一号破碎机的后面设置有二号磁选机。

前面所述一号磁选机与一号筛分机之间、所述一号筛分机与一号破碎机之间、所述一号筛分机与二号磁选机之间、所述一号破碎机与二号磁选机之间都通过皮带进行连接。

前面所述方案为一个筛选渣钢过程，通过所述过程可以实现在钢渣尾渣中筛选出渣钢，将筛选过渣钢的尾渣作为水泥基料即可以使水泥中含铁量大为降低。

还可以在上述过程之后再继续进行筛选：在所述二号磁选机的后面设置有二号筛分机，所述二号筛分机的筛上部分后面设置有二号破碎机，所述二号破碎机的后面设置有三号磁选机。

所述二号磁选机与二号筛分机之间、所述二号筛分机与二号破碎机之间、所述二号筛分机与三号磁选机之间、所述二号破碎机与三号磁选机之间都通过皮带进行连接。

当有上述第二轮筛选过程时，可以将第一轮筛选过程中的一号筛分机的筛孔直径设置为20mm，二号筛分机的筛孔直径为8mm，从而更好地实现破碎和磁选。

前面所述的一号磁选机、二号磁选机及三号磁选机可以都设置为磁场强度在0.3-0.4T之间。

钢渣尾渣是由不同粒径的物料组成的一个连续级配，在每次破碎前进行筛分，将需要破碎部分和不需破碎部分分离，只对大块钢渣进行破碎，可以提高破碎效率，同时多级筛分可以提高筛分效率。选择合适磁场强度来分离渣钢，可以保证有效分选出钢渣尾渣中的渣钢，使产品中的渣钢含量达到产品质量要求，同时又保证所选的渣钢有较高的品质，能将渣钢有效回收利用，因此利于推广应用。

附图说明

图1为实施例1所述结构示意框图。

图2为实施例2的一种结构示意框图。

图3为实施例2的另一种结构示意框图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实施例是使用本实用新型所述装置进行一个循环的筛分过程。

钢渣水泥基料的制备装置，参照图1，它包括一号磁选机，所述一号磁选机后面通过皮带连接有一号筛分机，所述一号筛分机的筛上部分后面通过皮带连接有一号破碎机，所述一号筛分机的筛下部分后面通过皮带连接有二号磁选机，所述一号破碎机的后面通过皮带连接有二号磁选机。前面所述一号磁选机与二号磁选机的磁场强度都为0.3-0.4T，实际应用中，一号磁选机与二号磁选机可以是一台。

工作时，将钢渣尾渣运送到皮带运输机，皮带运输机的上部安装一台悬挂式磁选机，皮带机头部的皮带下安装磁选辊筒，通过上下同时磁选的立体磁选方法，磁选出大部分渣钢。剩下的钢渣尾渣进入筛孔直径为8mm的筛分机筛分，筛分后大于8mm的钢渣进入破碎机破碎到8mm以下，与筛分机的筛下部分一同在皮带运输的过程中，经过安装在皮带机头部的皮带下的磁选辊筒，磁选出渣钢，磁选后的钢渣尾渣可做为水泥基料使用。

实施例2：

本实施例是使用本实用新型所述装置进行多个循环的筛分过程，该过程是本专利的优选方案。

参照图2，它包括一号磁选机，所述一号磁选机后面通过皮带连接有筛孔直径为20mm的一号筛分机，所述一号筛分机的筛上部分后面通过皮带连接有一号破碎机，所述一号筛分机的筛下部分后面通过皮带连接有二号磁选机，所述一号破碎机的后面通过皮带连接有二号磁选机。

所述二号磁选机的后面通过皮带连接有筛孔直径为8mm的二号筛分机，所述二号筛分机的筛上部分后面通过皮带连接有二号破碎机，所述二号破碎机的后面通过皮带连接有三号磁选机。