[实用新型]板坯结晶器液压振动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉属于炼钢厂板坯连铸机生产线上的关键设备，使结晶器按给定的振幅、频率和波形实施有规律的往复振动。

背景技术

结晶器振动的目的是便于“脱模”，防止铸坯在凝固过程中与结晶器铜壁发生粘结而出现挂漏钢事故。目前新型板坯连铸机均为直弧形，直结晶器有利于钢水夹杂物的上浮，有利于铸坯在结晶器内的全方位对称均匀冷却，可以获得良好的铸坯质量。

板坯结晶器振动装置种类很多，目前用于板坯连铸机的振动装置按驱动方式有机械振动和液压振动，按振动曲线有正弦振动曲线和非正弦振动曲线。结晶器非正弦振动是结晶器在振动时，其位移量在与正弦振动相同值的前提下，可以使结晶器上升具有比下降时间更长的振动波形；或者其它完全不同于正弦曲线的波形。

连铸机拉速越高，保护渣的消耗量越低，润滑效果就越差，尤其在结晶器液面附近发生漏钢的危险就越大。结晶器非正弦振动波形可以使正滑脱时间增长，负滑脱时间减少，减小拉坯阻力，增加保护渣的消耗量，提高弯月液面下铸坯与结晶器的润滑，增加铸坯与结晶器的润滑减少漏钢。

采用电机驱动的短臂四连杆式和电机驱动的偏心轮为机械振动，不可以在线调节振幅、频率和波形，振动精度比较低，主要振动曲线为正弦波形。振动导向主要有短臂四连杆式机构、以及将四连杆机构的上臂用弹簧钢板代替的半板弹簧式结晶器振动装置，这两种振动系统的导向部件由于磨损产生振动不可控制的运动偏差。

实现结晶器非正弦振动有机械方法、液压伺服系统和数字液压缸法。

机械方法虽然可以实现非正弦振动，但不可以在线调节振幅、频率和波形，振动精度比较低；数字液压缸法有承载能力偏低的缺点。较好的方法是通过液压伺服系统，它可以实现在线调节振幅和频率，按工艺要求设定波形，液压伺服系统实现结晶器非正弦振动精度比较高。

我们在2005年提出了一项专利申请“板坯结晶器液压振动装置”CN200520095869.5。它采用了液压伺服缸的振动发生装置和全板簧式导向装置，液压伺服缸活塞杆通过连杆与振动框架连接；一个板簧两端分别与固定框架支座和振动框架支座通过销和螺栓固定。但是，由于板簧与振动框架的连接点在液压伺服缸活塞杆与振动框架的连接处，及整个装置的中部，由两个板簧与固定和振动框架形成的连接方式实质上是，两端与固定框架连接，中部与振动框架连接。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种板坯结晶器液压振动装置，应用于直弧形板坯连铸机，实现结晶器非正弦振动曲线，具有使用性能稳定、整体刚度和柔性增强、运动精度高、寿命长优点，更能满足连铸工艺的振动频率要求。

本实用新型的技术方案是：一种板坯结晶器液压振动装置，该装置有完全相同的两个液压振动单元和一套液压伺服控制系统；两个液压振动单元固定在结晶器两侧；每个液压振动单元由固定框架、振动框架、振动发生装置、振动导向装置、结晶器配水装置、安装定位装置和限位装置组成；振动框架安装在箱式结构的固定框架里，振动导向装置固定在振动框架和固定框架之间，固定框架上安装有振动发生装置的液压伺服缸，液压伺服缸活塞杆通过连杆与振动框架连接；振动导向装置是板弹簧式导向装置，板弹簧分别安装在振动框架的两侧和上下的位置上，板弹簧两端分别与固定框架支座和振动框架支座通过销和螺栓固定，其特征在于：

每个板弹簧的一端与固定框架连接，越过中部的液压伺服缸活塞杆的板弹簧另一端与振动框架连接，左右一对板弹簧与振动框架和固定框架的连接位置交错布置；上下一对板弹簧与振动框架和固定框架的连接位置交错布置。

如上所述的板坯结晶器液压振动装置，其特征在于：下部的振动框架支座用螺栓通过连接板与振动框架相连，中间使用键板定位，键板通过键板螺钉固定在振动框架支座上。

如上所述的板坯结晶器液压振动装置，其特征在于：所述的结晶器配水装置由水管、膨胀补偿器、密封胶圈、接水面板组成，水管垂直焊接在振动框架里，密封胶圈安装在与振动框架焊接的接水面板的圆形槽里，膨胀补偿器由可伸缩的橡胶制品和两端的法兰组成，补偿振动框架和固定框架的相对运动，并实现结晶器水由固定框架和振动框架的连接。

如上所述的板坯结晶器液压振动装置，其特征在于：振动框架和固定框架之间有振动质量缓冲装置，振动质量缓冲装置由螺旋弹簧和调整位置螺栓构成，调整位置螺栓通过上圆板压在螺旋弹簧上，与其栓接的套管另一头焊接有下圆板，螺旋弹簧置于该下圆板上，螺旋弹簧外有保护套，螺旋弹簧下面有调整垫片。