[实用新型]推钢式加热炉装钢对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对中装置，主要应用于推钢式装钢的加热炉。

背景技术

目前，国内投入使用的推钢式加热炉采用推钢机10装钢，参照图3，钢坯沿辊道12运行到加热炉11炉口，再通过推钢机装入炉内，顺滑坡落到出炉辊道上，再运输至轧制线。在实际使用中，因装钢无对中装置，钢坯装炉时凭经验、靠肉眼掌控入炉内的位置，难免出现钢坯在炉内偏离滑道中心运行的现象，会带来钢坯檫炉墙、钢坯掉落炉内、钢坯偏重落到运输辊道上卡钢等故障，严重影响生产。

实用新型内容

为解决现有技术存在的装钢无对中装置，钢坯装炉时凭经验、靠肉眼掌控入炉内的位置，容易出现钢坯在炉内偏离滑道中心运行的现象，从而带来钢坯檫炉墙、钢坯掉落炉内、钢坯偏重落到运输辊道上卡钢等故障，严重影响生产的问题，本实用新型提供一种推钢式加热炉装钢对中装置，可以较好地解决上述问题。

本实用新型所述目的是通过如下方案实现的：

一种推钢式加热炉装钢对中装置，采用推钢机向加热炉内装钢，还包括传动机构和激光器，所述激光器设置于所述传动机构上，通过传动机构实现激光器相对于加热炉炉口的横向移动，所述传动机构通过控制器进行控制。

对上述基础结构的进一步改进为，所述激光器上安装有位移传感器，所述位移传感器与控制器连接。

对上述结构的更进一步改进为，所述传动机构是丝杆螺母机构，丝杆螺母机构的丝杆通过电机控制转动，所述激光器固定在联接装置上，联接装置固定在与丝杆啮合的螺母上；所述电机通过控制器进行控制。

对上述结构的进一步优化为，所述传动机构上还设置有光杆，所述光杆与所述丝杆处于平行位置，所述联接装置通过光杆的支撑固定其水平位置。

对上述结构的进一步优化为，还包括用于固定对准加热炉滑道中线的激光器。

本实用新型在实际运用中的优点在于：

1.解决了现有技术中装钢无对中装置的问题。

2.钢坯装炉时，采用本实用新型所提供的推钢式加热炉装钢对中装置，通过控制器显示屏上所显示的钢坯来料尺寸和位移传感器传输的位移变量来调整激光器的激光线，使其投射在钢坯边线上，使得操作工对装钢位置的判断有了参考的依据，并得到明确的操作指示。

3.装钢位置根据控制器显示屏显示的数据和激光线确定，误差能够控制在5mm以内。解决了现有技术中装钢时无参考、凭经验，靠肉眼掌控入炉内的位置，随意性大的缺陷，减少了人为装钢失误，避免了由于钢坯在炉内偏离滑道中心运行，而引起的钢坯檫炉墙、钢坯掉落炉内、钢坯偏重落到运输辊道上卡钢等故障的发生。

4.本实用新型用于生产现场定量控制推钢机操作，利用激光方向性好、亮度高等特点，发射出二条精确的红色亮线，为生产现场定量控制推钢机操作提供直观定位基准，能达到规范生产，减轻操作工人劳动强度，有效提高生产效率的目的。

本实用新型用于生产现场定量控制推钢机操作，减轻操作工人劳动强度，提高生产效率，安装方便、操作简单、稳定性高、使用效果好。

附图说明

图1：为本实用新型结构示意图。

图2：为图1的A-A剖视图。

图3：为安装了对中装置的推钢式加热炉的平面结构示意图。

其中，1-激光器；2-联接装置；3-丝杆；4-光杆；5-位移传感器；6-激光器；7-电机；8-限位器；9-主机；10-推钢机；11-加热炉；12-辊道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

参考图1、图2，本实用新型提供的推钢式加热炉装钢对中装置包括：传动机构和激光器。

所采用的传动机构为丝杆螺母机构，丝杆螺母机构的丝杆3通过电机7控制转动，电机7由控制器进行控制。

首先，将本实用新型所述各构成部件按照图1、图2所示的位置关系进行安装：

1.激光器1固定在传动机构的联接装置2上，联接装置2固定安装在与丝杆3啮合的螺母上；

2.将位移传感器5安装于激光器1上；

3.在与丝杆3平行的位置安装2根光杆4，用以支撑、确定联接装置2的水平位置；

4.更优的实施方式为：增加一台激光器6，用于固定对准加热炉滑道中线位置，可以安装在主机9上或推钢机上或其他可以保证使其激光线能够固定对准加热炉滑道中线的位置。增加该固定位置的激光线，能够更大程度的提高本实用新型的精确度，为操作工提供除显示屏数据外的又一参照物，同时对移动激光线的校正提供基准。当然不增加该激光器6也可以实现本实用新型的目的；