[实用新型]曲线轴滚压机

说明书

技术领域

本实用新型属于曲线轴加工技术领域，具体涉及一种用于曲线轴滚压的曲线轴滚压机。

背景技术

传统的轴滚压机由动力箱、卡盘、滑动台、导轨、顶尖、尾座、手轮、丝杠、滚压轮组成。工作过程：首先将要滚压的圆柱轴一端卡在卡盘上，转动手轮使顶尖伸出顶紧圆柱轴另一端；开动动力箱使卡盘带动圆柱轴旋转；转动手轮、带动丝杠旋转使滚压轮向圆柱轴移动、直至顶压到圆柱轴为止，滚压轮随着圆柱轴旋转并进行滚压，操作者开动滚压机滑动台带着滚压机构沿着导轨作直线水平运动，滚压轮对着圆柱轴作径向旋转滚压的同时作轴向运动，当运动到圆柱轴另一端后，滚压完成。

传统的滚压机对圆柱轴进行滚压加工中，1个滚压头顶压在轴上，给直线轴一个径向力，如果直线轴刚性不足很容易被顶弯。另一方面滚压轮只能朝着圆柱轴半径切线方向滚动，不能沿着圆柱轴轴向方向滚动，当滚压头沿着加工轴轴向移动时，滚压轮与轴之间就有一个轴向摩擦力，将直接影响圆柱轴粗糙度和滚压质量，也容易使圆柱轴在滚压过程中产生裂纹，第三滚压轮制造成本高而寿命低。第四滚压机的滚轮是固定的，只能对圆柱轴进行滚压加工，而不能对多种直径曲线轴进行滚压加工。因此需要采用新的方法和手段。

发明内容

本实用新型目的就是针对上述不足之处而提供一种具有对圆柱轴弯距合力为零、消除滚压轮对圆柱轴的摩擦、滚压轮为标准件、滚压头是浮动的曲线轴滚压机。

本实用新型的技术解决方案是：一种曲线轴滚压机，包括由动力箱、卡盘构成的旋转动力机构，由滑动台、导轨构成的水平移动机构，由顶尖、尾座、手轮构成的工件顶紧机构，以及机座，其特征是：在滑动台上通过支架固定有以旋转轴心线对称分布的滚压头组，每个滚压头均由缸体、活塞、滚轮、钢珠、保持套、油管构成；缸体固定在支架上；保持套固定在活塞上，钢珠装于保持套的端部；滚轮装于保持套内部，滚轮与钢珠接触；油管与液压站联接。

本实用新型的技术解决方案中所述的滚压头组为2—4个。

本实用新型由于在支架上对称安装多个(两个以上)滚压头，每个滚压头的工作参数和推力一样、滚压头对轴推力的合力为零，避免了轴被顶弯。第二、用钢球代替滚压轮，因为钢球特点是没有轴芯、可以朝任何方向转动，所以钢球既能朝轴半径切线方向滚动，又能沿着轴向滚动，从而消除了滚压中的磨擦，提高轴的滚压精度，而且钢球价格低，采购方便。第三在钢球下面装一个滚轮，提高钢球转动灵活性。第四在钢球周围增加一个保持套，保证钢球定位。第五滚压头下面增加一个液压缸，由于液压油可以通过液压站的调压阀保持衡定的压力，这样滚压头是浮动的，可随着轴直径变化滚压头伸出长度也不断发生变化、使滚压轮一直压在轴的表面、保证滚压头对曲线轴所有表面滚压力一致。本实用新型具有对圆柱轴弯距合力为零、消除滚压轮对圆柱轴的摩擦、滚压轮为标准件、滚压头是浮动的特点，既能对圆柱轴进行滚压加工，又能对曲线轴进行滚压加工。本实用新型主要用于曲线轴滚压的滚压加工。

附图说明

图1是传统的曲线轴滚压机的结构示意图；

图2是本实用新型曲线轴滚压机的结构示意图。

具体实施方式

传统的轴滚压机的结构如图1所示。由动力箱1、卡盘2、滑动台3、导轨4、顶尖6、尾座7、手轮8、手轮17、丝杠18、滚压轮12组成，动力箱1、卡盘2构成旋转动力机构，顶尖6尾座7手轮8构成工件顶紧机构，滑动台3导轨4构成水平移动机构。工作过程：首先将要滚压的圆柱轴5一端卡在卡盘上，转动手轮8使顶尖6伸出顶紧圆柱轴5另一端；开动动力箱1使卡盘2带动圆柱轴5旋转；转动手轮17、带动丝杠19旋转使滚压轮12向圆柱轴5移动、直至顶压到圆柱轴5为止，滚压轮12随着圆柱轴5旋转并进行滚压，操作者开动滚压机滑动台3带着滚压机构沿着导轨4作直线水平运动，滚压轮12对着圆柱轴5作径向旋转滚压的同时作轴向运动，当运动到圆柱轴5另一端后，滚压完成。

本实用新型曲线轴滚压机的结构如图2所示。所述的动力箱1、卡盘2构成旋转动力机构，顶尖6尾座7手轮8构成工件顶紧机构，滑动台3导轨4构成水平移动机构与传统的圆柱轴滚压机对应相同，作用也相同。滚压头由支架11、缸体9、活塞10、滚轮13、钢珠14、保持套15、油管16构成、液压站19构成。缸体9固定在支架11上。保持套15固定在活塞10上，钢珠14装于保持套15的端部。滚轮13装于保持套15内部，滚轮13与钢珠14接触。油管16与液压站19联接。