[实用新型]气动焊缝砂带清磨机无效

专利信息
申请号: 200820190499.7 申请日: 2008-08-26
公开(公告)号: CN201257621Y 公开(公告)日: 2009-06-17
发明(设计)人: 陈望民;王颖;任朝晖 申请(专利权)人: 国营武昌造船厂
主分类号: B24B21/16 分类号: B24B21/16;B24B21/20;B24B21/18
代理公司: 北京市德权律师事务所 代理人: 张 伟
地址: 430060*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 气动 焊缝 砂带清磨机
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及气动焊缝清磨装备制造技术领域。

背景技术

在钢结构制造企业中,对于钢结构的焊缝进行清磨加工工作,通常采用手持式气动砂带清磨机,该装备主要用于木工抛光作业,只能加工平面,由于钢结构的焊缝往往在非平面上,普通的气动砂带清磨机则不能进行加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气动焊缝砂带清磨机,能够对非平面钢结构的焊缝进行清磨。

为解决上述技术问题,本实用新型提出一种气动焊缝砂带清磨机,其主梁上安装气动马达、传动齿轮箱、主动轮、工作轮、张紧轮,所述气动马达连接所述传动齿轮箱,所述传动齿轮箱连接所述主动轮,砂带经过所述张紧轮连接所述主动轮与所述工作轮,车轮组安装在与所述主梁垂直轴接的车轮轴两端,其特征在于,所述车轮轴两端安装锁紧齿盘,所述锁紧齿盘包括主齿盘、从齿盘、锁紧螺栓,所述主齿盘安装在所述车轮轴上,所述从齿盘与主齿盘以所述锁紧螺栓为轴相互啮合,所述从齿盘连接所述车轮组。

作为进一步改进的技术方案,所述车轮组的竖杆上安装组合卡扣,所述组合卡扣与所述从齿盘连接。

更进一步地,本实用新型气动焊缝砂带清磨机还包括砂带调节装置,所述砂带调节装置包括调节杆、调节螺栓,所述调节杆的一端铰接在所述主梁上,另一端与所述张紧轮的轴连接,所述调节螺栓的螺杆向上安装在所述主梁上,该螺杆与所述调节杆的中间部位接触。

本实用新型由于采用了锁紧齿盘,通过锁紧螺栓松紧配合以及主、从齿盘旋转啮合,可以调整车轮组与地面的夹角,以适应不同工作场地。清磨机行走装置采用了组合卡扣,可以根据实际场地,实际情况需要调整车轮组的高度,更加适应工作需要。进而,本实用新型的清磨机上设置的砂带调节装置,方便调整砂带松紧度,使清磨效果达到最佳。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为本实用新型的结构侧视图。

图4为本实用新型的砂带调节装置结构主视图。

具体实施方式

如图1所示,主梁1上安装气动马达2、传动齿轮箱3、主动轮4、工作轮10、张紧轮5、中手柄6、后手柄9,主梁1的前端下部安装万向脚轮12,气动马达2连接传动齿轮箱3,传动齿轮箱3连接主动轮4,砂带13经过张紧轮5连接主动轮4与工作轮10,调节杆25、调节螺栓11和挡快7组成砂带调节装置,砂带调节装置的具体结构如图4所示。

如图2所示,并结合参见图3,车轮轴19与主梁1垂直轴接,车轮轴19两端安装锁紧齿盘14,锁紧齿盘14包括主齿盘20、从齿盘21、锁紧螺栓22,主齿盘20安装在车轮轴19上,从齿盘21与主齿盘20以锁紧螺栓22为轴相互啮合,车轮组15的竖杆24上安装组合卡扣8,组合卡扣8通过连杆23与从齿盘21连接。组合卡扣8可以卡在车轮组15的竖杆24上的不同高度,从而调整机体离地面的距离以适应不同的工作场地。锁紧齿盘14可以根据焊缝的实际角度调整车轮组15与地面的夹角,以适应不同工作场地。

如图4所示,耳轴27安装在主梁1上,调节杆25的一端铰接在耳轴27上,另一端与张紧轮5的轴连接,调节螺栓11的螺杆向上安装在主梁1上,该螺杆与调节杆25的中间部位接触。调节杆25的两边安装挡板7,限制调节杆25的水平移动,使调节杆25只能在调节螺栓11的螺杆作用下上下移动,从而通过调节张紧轮5的高度,方便调整砂带松紧度,从而实现最佳清磨效果。

气动焊缝砂带清磨机的使用方法为:清磨作业时,首先安装行走轨道,利用行走轨道上的磁铁将轨道吸附在施工平台上,然后将清磨机机体放在行走轨道上,行走轨道用于保证机体在轨道上平稳匀速行走,清磨过程中不会偏离加工轨迹。根据清磨的要求及场地实际情况的需要合理调整清磨机行走装置,通过组合卡扣调整好机体高度和车轮之间的距离,通过锁紧齿盘调整车轮组和地面的夹角,从而适应特殊角度和特殊位置的摆放;摆放稳定后,进行行走试车,保证机体可以稳定协调的在行走轨道上匀速移动;机体搭设完毕后,安装空气阀门开关,高压空气软管和软管接头,接通气路;气路接通后,开始清磨,操作人员打开空气阀门,调整到合适的转速,双手各持中手柄和后手柄,中手柄主要调整机体前进速度,后手柄调整砂带清磨进刀量,双手协调配合,推行机体,边清磨边前进,来回进行。

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