[实用新型]矿热炉的炉内下料嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿热炉的炉内下料嘴。

背景技术

传统的矿热炉的炉内下料嘴采用不锈钢焊接而成，因不锈钢耐热性能差，不得不采用双层夹套结构，中间通冷却水进行冷却。由于温度交替急剧变化，加之焊接内应力，经常出现焊缝炸裂而漏水，不得不停炉补焊，降低了设备的作业率。如果漏水严重，大量水流到炉内高温物料会引起爆炸，伤及操作人员，损坏设备。

发明内容

本实用新型提供了一种矿热炉的炉内下料嘴，能够有效避免下料嘴漏水引起爆炸危险和减少热停炉，从而提高设备作业率，降低单位产品的电耗和物耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：所述矿热炉的炉内下料嘴，包括支承座、下料管，支承座设在下料管的中上部，其特征在于：所述支承座与下料管一次成型为一体，其材料为氮化硅结合碳化硅。

对上述技术方案的改进：所述下料管上端的管口处设有联接法兰，联接法兰是钢质的，联接法兰通过碳化硅耐火泥与下料管连接。

对上述技术方案的改进：所述下料管上端的管口处设有联接法兰，联接法兰与下料管一次成型为一体，联接法兰的材料为氮化硅结合碳化硅。

对上述技术方案的进一步改进：所述下料管的内管径上小下大。

有益效果：

使用本实用新型所述的矿热炉的炉内下料嘴，利用氮化硅结合碳化硅材料一次成型的下料嘴，不需通冷却水冷却，避免漏水引起爆炸危险和减少热停炉，从而提高使用寿命和设备作业率，降低单位产品的电耗和物耗；而且氮化硅结合碳化硅材料，具有热膨胀系数小，抗变形；强度大、硬度高，耐冲刷；高温化学稳定性好、抗氧化等优点；下料管的内管径上小下大，能够避免下泻物料对下料管的冲击，进一步提高下料嘴的使用寿命。本实用新型使用时不需冷却水冷却，避免了漏水导致安全问题和热停炉，安全可靠，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的本实用新型矿热炉的炉内下料嘴，包括支承座2、下料管3，支承座2设在下料管3的中上部，所述支承座2与下料管3一次成型为一体，其材料为氮化硅结合碳化硅，下料管3上端的管口处设有联接法兰1，联接法兰1与下料管3一次成型为一体，联接法兰1的材料为氮化硅结合碳化硅，下料管3的内管径上小下大。

制作时，首先制作模具，模具在制作时留有足够的拔模斜度及圆角，使脱膜顺利，提高成品率。支承座、连接法兰与下料管之间接合处制作足够的过渡圆角，以减少变形应力集中造成废品。将制造完的模具组装好后，腔体部分涂脱模油，安装在自动捣打机上。将不同粒度的大结晶碳化硅砂按比例混合，再加入粘接剂在混料机中混捏匀后，筛分去团状物。将混好的物料少量、均匀、连续地加入膜腔，边加边旋转模具同时进行捣打压实，确保捣打严实，密度均匀。先脱去内模，自然干燥若干小时后脱去外模，再进行电加热烘干，然后在大型氮化炉中氮化烧成。

在制作时，下料管上端的管口处也可以无联接法兰，在实际安装时也可使用钢质的联接法兰，采用碳化硅耐火泥将联接法兰与下料管胶结在一起。