[实用新型]钢铁试样循环水冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁试样循环水冷却装置，是针对钢铁行业炉前快速分析，钢铁试样在加工过程中快速冷却的装置。特别是应用于各种荧光仪、直读光谱仪分析用钢铁试样。

背景技术

一般炼钢生产线上取出作分析的样品多为圆锥体棒状样品，经过双片自动切割机(或单片切割机)切出的样品温度非常高，可高达90℃以上。由于样品表面温度过高，会导致发射光谱分析数据波动大，其分析精度和准确度差。为了使光谱分析法稳定、数据可靠，以往我们采用自来水冷却样品，采用自来水冷却样品所需时间长，冷却一个样品要花费1—1.5分钟，再加上样品切割1.5分钟、砂纸磨(或铣床上铣)30秒，整个制样环节需要3.5分钟，此外，冷却样品时使用的是长流水，未循环利用，造成水的大量浪费。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种能长时间连续运行、提供恒流恒压冷却水的钢铁试样循环水冷却装置，缩短冷却时间，节约能源，确保分析及时率、准确率。

本实用新型的技术方案：本实用新型的钢铁试样循环水冷却装置包括壳体、试样冷却水槽、控制器，试样冷却水槽在壳体上部，试样冷却水槽的一侧与壳体下部的制冷水箱之间有连通管路和抽水泵；试样冷却水槽的另一侧有水位限位管连接到制冷水箱，制冷水箱有进水管及进水电磁阀，制冷水箱内安装有液位开关，液位开关的触点串联在进水电磁阀的供电回路。

所述的钢铁试样循环水冷却装置，制冷水箱的水是通过压缩机制冷，压缩机的循环制冷铜管置于制冷水箱内，散热器在壳体壁上，壳体内有加快散热的风扇对着散热器布置；制冷水箱内设有温度传感器，温度传感器控制的触点串联在压缩机、风扇的供电回路。

本实用新型的优点：

1)有效缩短冷却时间，确保分析及时率、准确率；

2)节约水资源。

附图说明

图1为循环冷却水机组装置的结构示意图

图2为图1的横向结构示意图

具体实施方式

如图1、图2：本实用新型包括壳体1、试样冷却水槽2、试样架19，试样冷却水槽2在壳体1上部，试样冷却水槽2的一侧与壳体下部的制冷水箱3之间有连通管路14和抽水泵5；试样冷却水槽2的另一侧有水位限位管15连接到制冷水箱3，制冷水箱3有进水管16及进水电磁阀17，制冷水箱3内壁安装有液位开关18的液位传感器，液位开关的触点串联在进水电磁阀17的供电回路。

制冷水箱的水是通过压缩机6制冷，压缩机6的循环制冷铜管4置于制冷水箱3内，散热器9在壳体1壁上，壳体内有加快散热的风扇7对着散热器布置。制冷水箱3内设有温度传感器8，温度传感器8控制的触点串联在压缩机、风扇的供电回路。

控制面板10通过导线和抽水泵5、压缩机6、风扇电机7、电磁阀17、液位开关18相连。

制冷机组采用进口全封闭压缩机。使用铜蒸发器.铜蒸发器的优点是导热性能好，有利于快速完成热交换，高效、节能。水循环系统采用不锈钢、PVC塑料等材料，不生锈、不腐蚀。过滤网采用不锈钢金属网。水泵采用磁力驱动循环泵，安全高效。温控采用控制精度0.2℃的智能数控数显表。控制范围-5℃到99.9℃。

工作过程：

将切好的钢铁试样放入冷水机种冷却，启动控制面板10上的启动按钮，抽水泵5运行将制冷水箱3水通过管13泵至试样冷却槽2内，试样冷却槽2内的水面上升，水面上升到一定高度多余的水通过管15回流到制冷水箱3内，水不断的进行循环。如果水温高于设置温度压缩机6运行，使制冷水箱3内的水冷却，热量通过散热器9散热，风扇7运行使散热片9加快散热，当温度降到指定温度时压缩机6和风扇7停止运行。将温度高达90℃以上试样放置在试样冷却槽2快速冷却，温度上升的水回流到制冷水箱3内冷却，冷却后的水通过抽水泵5进入试样冷却槽2，水不断的进行循环使试样快速冷却下来。冷却完的试样取出放置于试样架19上。制冷水箱3内安装有液位开关18。当液面低于液位开关18时，液位开关18接通电磁阀17，给制冷水箱3补充水，到达水位后液位开关18断开，电磁阀17停止运行停止补水。

制冷水箱3内水温控制采用数字显示控制方式，控制面板10上有水温设定和显示。功能包括：

1.数字控制并显示冷却水的出水温度。预先设定所需水温上限和下限，水温自动维持在上下限的范围内。

2.水箱内设有液位开关，控制面板10上可设报警装置，一旦水位低于设定线，水压控制系统自动加水，确保设备用水安全。

3.能长时间连续运行，提供恒流、恒压的冷却水。