[实用新型]方坯、圆坯及异形坯用液压振动装置

说明书

技术领域

该技术广泛应用于方坯、圆坯及异形坯连铸生产领域，它既要有利于对拉裂坯壳的“愈合”和脱模，又要有利于减轻铸坯表面振痕深度；能有效地防止坯壳与结晶器壁的粘结，并使铸坯形成良好的表面；振动机构应尽可能有一个接近理论轨迹的运动，振动速度的转变应缓和，不应产生过大的加速度，以免造成冲击振动和摆动；能随时根据工艺要求在线调整振动工艺参数。

背景技术

目前国内外方坯、圆坯及异型坯连铸生产领域，普遍采用传统的短臂四连杆机构导向、半板簧振动、或悬臂全板簧振动等，在实际使用中，当振动频率处于高频时，传统振动装置，会产生晃动或共振，满足不了工艺要求。为更好解决这一问题，我们深入分析了原因，除由于关节轴承磨损出现间隙外，更重要原因是位于振动架与固定架两侧导向板簧是相互独立的，由于加工或安装原因不能完全同步，造成振动装置的晃动；同时由于导向板簧的构造的支撑中心线远离振动架及结晶器等的质量重心垂线，使得振动中心线处于悬臂状态，对固定架刚性提出更高要求，且容易发生共振；同时装置中没有提供抵抗侧向负载的承受机构。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种方坯、圆坯及异形坯用液压振动装置，克服高频时产生的晃动或共振，满足生产高质量铸坯的要求。

本实用新型的技术方案：一种方坯、圆坯及异形坯用液压振动装置，包含导向板簧、固定架、振动架、结晶器支撑台、液压缸、拉杆和防护板，结晶器支撑台用于支撑结晶器，结晶器支撑台放入固定架内与振动架相连，振动架前端与传动拉杆相连；其特征在于：固定架上设置有八个固定点，每侧四个固定点，分别与每组导向板簧两端固定点相连；振动架上设置有四个用于连接导向板簧振动点的位置，每侧两个振动点，每侧布置原则遵循导向板簧中心延长线通过铸机中心，且四振动导向板簧的四固定点和两振动点分别在三个同心圆弧上，构成导向板簧系统共同构造仿弧运动；振动架将左右两侧四组导向板簧中间的两个振动点刚性连接在一起；导向板簧四个固定点两两位于两个振动点两侧，振动架及结晶器重心垂线与导向系统支撑中心线位于同一截面内。

如上所述的方坯、圆坯及异形坯用液压振动装置，其特征在于：通过固定架与振动架重叠部分所营造的空间来安放左右各两组导向板簧。

如上所述的方坯、圆坯及异形坯用液压振动装置，其特征在于：振动架与固定架之间还有拉簧系统，由二组拉簧构成，拉簧连接在振动架后端与固定框架之间。

如上所述的方坯、圆坯及异形坯用液压振动装置，其特征在于：固定架装在过渡架上。

如上所述的方坯、圆坯及异形坯用液压振动装置，其特征在于：振动架和固定架侧面装有防护板，保护导向板簧。

如上所述的方坯、圆坯及异形坯用液压振动装置，其特征在于：接水盘、液压油管及电缆均有快速接头，方便快速装卸。

本实用新型的有益效果是：使振动装置平稳性提高，不晃动或共振，大幅度提高其使用频率范围，可达20-600次/分，确保铸造出优质铸坯。

附图说明

图1，是本实用新型实施例的总体示意图。

图2，是图1的立体图。

图3，为本实用新型振动架、结晶器支撑台及结晶器与导向板簧关系示意图。

图4，为过去传统导向板簧支撑中心线与振动及结晶器等重心垂线关系示意图。

图5，是导向原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做进一步的详细描述。

图1中标记的说明：导向板簧1，拉簧2，固定架3，振动架4，支撑架5，过渡架6，液压缸7，拉杆8，防护板9，铸机水平中心线L1，铸机基准线L2。

图3中标记的说明：结晶器10，固定点A、C、D、F，振动点B、E，导向板簧支撑中心线L3，振动架及结晶器等重心垂线L4。

本实用新型实施例的结构参见图1和图2。