[实用新型]自紧绷绳式钻修井机

说明书

技术领域

本实用新型涉及在油、气田所使用的钻修井机。

背景技术

用于油、气田的钻修井机，主机通常为车载式。车载主机中除设有供作业的如绞车、司钻控制箱等专用装置外，在车的尾部还设有可以起升的井架。作业时，为便于游车上、下行进，井架向井口方向有3～5°的倾角，在钩载下，该倾角会产生使井架以至整车倾倒的后翻力。此外，作业时井架还会承受风载。为了使井架能稳定地立于工作状态，所以，在钻修井机上设置了绷绳安全装置，即通过所设的绷绳将井架稳定住。

在现有钻修井机上，其绷绳安全装置由两根内负荷绷绳、四根风载绷绳、两根二层台稳定绷绳组成，两根内负荷绷绳拉在井架顶部到车架前端之间，用以平衡由井架倾斜所产生的后翻力，四根风载绷绳和两根二层台稳定绷绳，它们的上端分别设置在井架顶部和二层台上，它们的下端各联接于分散设置在地面的各相应锚桩上，以抵御风载，加强主机的稳定性。在钻修井机作业前，要根据井场的地形挖好固定风载绷绳和二层台稳定绷绳的六个锚坑，每个锚坑深1.8米，宽0.8米，上长1.3米，下长1.6米，在挖好的锚坑中用填充物和水泥固定锚桩。对于沼泽、沙漠、丘陵地区以及井口非常密集的井场，不具备在地面打锚桩的条件，只有动用吊车和平板车，吊运大量的水泥条块来替代锚桩。作业结束后，要对锚坑进行清理，除尽水泥块、填充物，回土填埋(在国外还要求恢复植被)，或者将用以替代锚桩的水泥条块运走。显然，这种修井机存在以下问题：1、绷绳锚坑扩大了油井作业区域(通常要占用60米×60米的范围)，常易受到自然条件的限制，同时对环境(农田、植被)有破坏性；2、作业前的准备及作业后的清理、恢复，耗资、耗力、耗时，还产生工业垃圾；3、由于锚坑位置是根据地形而定，所以每次固定调整绷绳，费时费力；4、由于绷绳的长短由锚坑的位置决定，使得各绷绳力的大小具有不确定性，调整难度大，因而存在各绳受力不均的情况，在大负荷钩载时，存在造成井架过度偏载甚至整体侧翻的隐患。

发明内容

本实用新型之目的，是对现有钻修井机进行改进，提供一种自紧绷绳式钻修井机，克服因将绷绳固定在地面而造成作业区域大且作业程序繁琐、成本高、劳动强度大、生产效率低、破坏环境的缺陷，并能在保证作业安全的前提下，简化并方便操作，适应特、异地带的作业环境。

本实用新型所提供的自紧绷绳式钻修井机，包括车载主机、船形底座、井架基础、钻台、绷绳安全装置，车载主机包括底盘车和设置在车上的动力及传动装置、绞车装置、司钻控制装置、循环水管系及水箱、井架，工作状态时，船形底座、井架基础、钻台依次于地面联成一体，车载主机置于船形底座上，立起的井架与井架基础相联接，其特征在于，所述绷绳安全装置的绷绳，分别对称地设置在井架上体两侧到车架前端两侧之间、井架下体两侧到车架前端两侧之间、井架上体两侧到井架基础两侧之间、井架下体两侧到井架基础两侧之间、井架上体两侧到钻台的底座两侧之间、二层台两侧到钻台的底座两侧之间；在车载主机之前的船形底座上，设有配重体。

为适应本实用新型，所述的井架基础，是由活动销相铰接的两块矩形体所组合成的加宽型座体；所述钻台的底座，在其伸出端具有对称的加宽架体，每一加宽架体与底座主体之间由活动销铰接。显然，在车载主机的车架前端两侧、井架基础两侧、钻台底座的伸出端两侧各设有绷绳固定座。

使用上述经改进的钻修井机，在作业前，可将储够水的水箱作为配重体置于车载主机之前的船形底座上，将所述绷绳的上端分别安装在井架的上体、下体、二层台各相应位置(也可将上端作为死端固定下来)，当井架立起完成井口对中后，将各绷绳的下端分别锁紧在车架、井架基础、钻台的底座上所设的绷绳固定座上，对各绷绳按要求操作预紧。作业结束后，拆下各绷绳的上、下端(或仅下端)，放倒井架，钻修井机即可转场。

本实用新型与现有技术相比所呈现的优点是：

1、不需要挖锚坑和固定锚桩，不需准备大量打锚桩的材料及工具，节省人力、物力、资金和时间、生产成本降低。

2、修井作业的辅助工作量大为减少，能快速投入作业，修完井能及时转场，提高了作业效率，作业周期至少缩短48小时。

3、占用的作业区域变小，不再因挖坑而破坏农田或植被，也不再产生工业垃圾，环保性提高；极方便在不允许地面破坏的区域施工。

4、全部绷绳固定在机体上，绳端的位置固定，绷绳长度基本一定，所以各绷绳力容易调整均匀，井架井口对中的操作难度大为减小，使作业的劳动强度降低，也显著减小了在大负荷钩载时出现井架过度偏载的可能性，使安全性提高。