[实用新型]弯管式渣水密封挤压排渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管式渣水密封挤压排渣机，它主要是用于对固定层煤气发生炉(行业俗称造气炉)炉底煤渣排放的配套设备。特别是煤气发生炉用自动连续挤压排渣机。

背景技术

目前化工行业所用造气炉的正常炉内工作压力为0.02～0.1MPa，均采用断续敞开式排渣方式，排渣时炉内压力为零。造气炉每工作1～2小时进行一次排渣，每次排渣时造气炉停产5～10分钟，排渣口以液压翻板阀控制其开闭，所排炉渣通过农用小车拉至渣场堆放贮存，然后集中用大卡车运出厂区外。该排渣方式存在如下缺点：

1、由于采用敞开式排渣方式，排渣时炉内工作压力为零，迫使造气炉在排渣时必须停产，只能以周期性断续生产模式工作，在一定程度上降低了造气炉的产量。

2、由于在排渣前必须往贮渣箱内喷水冷却，导致湿渣流出时会粘附在排渣口的密封面上，严重影响其密封效果，造成大量污水和少量煤气外泄，既污染环境，又浪费能源。

3、由于其断续排渣方式的限制，只能用小车多次转运，工作现场环境恶劣，工人劳动强度较大，不易实现全自动机械化生产。

发明内容

本实用新型的目的在于能为煤气发生炉的排渣工艺提供一种能自动、连续工作的弯管式渣水密封挤压排渣机，可在不必停止造气炉的造气循环过程的前提下，实现造气炉的自动排渣功能，同时不让煤气外泄，达到环保的目的。

本实用新型所用的技术方案为：本实用新型的弯管式渣水密封挤压排渣机包括机壳、压头及其驱动部分，其驱动部分推动的压头置于挤压腔中，进渣漏斗的出口连接到挤压腔，挤压腔与弯曲机壳的一端连接，弯曲机壳的另一端是出渣口，弯曲机壳的弯曲处低于压缩腔；进渣漏斗的侧面有进水口。

所述的弯管式渣水密封挤压排渣机，压缩腔向下倾斜，其下口与弯曲机壳自然过渡连接，水箱水位高于压缩腔上口的密封口。

所述的弯管式渣水密封挤压排渣机，在弯曲机壳与出渣口之间安装渣水分离段，渣水分离段包括与弯曲机壳连接的出料机壳，出料机壳的管壁上设有滤水孔，出渣口是出料机壳的出口；大于出料机壳的防护罩套在出料机壳的外面；防护罩的两端与出料机壳8密封连接，防护罩的下部设有排水口。

所述的弯管式渣水密封挤压排渣机，弯曲机壳的出渣口大于进渣口。弯曲机壳6的截面为圆形或类圆形。

所述的弯管式渣水密封挤压排渣机，驱动部分采用液压缸，液压缸的活塞杆前端与推杆螺纹连接，推杆与压头连接，推杆3.2与压缩腔的封盖之间是密封口。

所述的弯管式渣水密封挤压排渣机，渣水分离段向上倾斜一定角度，出渣口处连接出渣斗。

所述的弯管式渣水密封挤压排渣机，进渣漏斗的侧面的进水口与补水水箱连通，补水水箱内有水位控制器。

本实用新型的有益效果：

1、实现了造气炉连续造气循环运行，即在造气炉连续工作的情况下对煤渣进行连续排放，提高了造气炉的有效工作时间，增大了造气炉的产气量。

2、由于排渣过程能实现自动控制，从而使整个造气炉排渣的全自动化控制成为可能。

3、本设备是在密封的状态下将渣排出的，并能实现渣水分离，水可进入循环水，使现场环境清洁，达到环保生产要求。

4、由于采用了料封与水封的双重密封措施，彻底解决了排渣环节煤气外泄的难题，从而在节约能源，提高安全生产可靠性上实现了较大进步。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

本实用新型包括机壳、压头及其驱动部分，驱动部分推动的压头4置于压缩腔5中；进渣漏斗1的出口连接到挤压腔5，压缩腔5向下倾斜，其下口与弯曲机壳6自然过渡连接，弯曲机壳6的弯曲处低于压缩腔5；弯曲机壳6的另一端是出渣口7。

进渣漏斗的侧面有进水口2。进水口2与补水水箱2.1连通，使进渣漏斗内的水位与补水箱的水位等高。补水水箱内有水位控制器10，控制水位高于压缩腔5上口的密封口3.3，以保障密封口3.3得到水冷。

驱动部分可以是任何一种能推动压头往复运动的动力源。下面以液压缸为例：液压缸3的活塞杆3.1前端与推杆3.2螺纹连接，推杆3.2与压头4连接，推杆3.2与压缩腔5的封盖12之间是密封口3.3。