[实用新型]罩式退火炉加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉或热处理设备的加热装置，具体来说涉及一种冷轧钢坯退火所用的罩式退火炉加热器。属于热处理加热设备。

背景技术

对钢材，如冷轧钢材等毛坯进行平整前，须先对钢材毛坯进行加温热处理，对钢材毛坯加温热处理主要采用罩式退火炉进行，目前，罩式退火炉所用的加热器在加热时存在以下缺陷：1.须按热处理工艺温度要求的频繁升降温，退火炉加热器工作时，火焰传感信号不稳定，多个加热器不能同时稳定传输信号。2.加热器燃烧时的煤空比不合理，造成能源消耗；3.加热器的火焰直线燃烧，损伤炉壁和毛坯，温度不均匀且燃烧不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有罩式退火炉加热器、燃气混合不够均匀，火焰燃烧不均匀，火焰检测信号不稳定且易损伤炉壁和毛坯的缺陷和不足，提出一种加热效率高，燃烧温度均匀、稳定，火焰检测信号稳定准确且结构简单，便于维护的罩式退火炉加热器。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：罩式退火炉加热器，包括加热器本体、点火器、煤气管、空气管和煤气喷嘴，所述加热器本体上围绕煤气喷嘴同轴固定有空气内管和空气外管，在煤气喷嘴与空气内管之间设置有点火器，空气内管和空气外管的一端与固定在加热器本体上的空气管分别连通，空气内管和空气外管的另一端均伸至煤气喷嘴外侧的前方，其中空气内管的端部设置有火焰喷口，空气外管的端部设有指向火焰喷口外侧的环形气口，或者空气外管的端部与火焰喷口外壁密封连接，并在火焰喷口的端面上均布有指向火焰喷口外侧的斜角小孔。

所述的煤气喷嘴与空气内管之间设置还有火焰探测器和观察孔。

所述空气内管与火焰喷口连接的一端收缩成圆锥形。

所述的煤气喷嘴为旋转叶片型喷嘴。

所述的点火器穿过加热器本体指向煤气喷嘴，在点火器外部空套有钢管，钢管与加热器本体固定连接。

所述的火焰探测器穿过加热器本体指向煤气喷嘴，在火焰探测器外部空套有钢管，钢管与加热器本体固定连接。

所述的火焰探测器为火焰离子探棒。

与现有技术相比本实用新型具有以下明显的优点：

1.采用旋转叶片型喷嘴，使火焰旋转喷出，稳定升温曲线，不会损伤炉内内衬，同时也不会损伤钢材毛坯，既保护了炉体设备，又保护了钢材产品质量。

2.燃烧室前端收缩，煤、空气在燃烧室处充分混合后，形成第二次燃烧，不产生烟气，使其燃烧完全，达到节能目的，并使火焰燃烧更稳定。

3.将火焰探测器靠近煤气喷嘴，加上稳定的火焰，使火焰传感信号更稳定，提高钢材产品的退火质量，满足钢材产品的工艺要求。

4.环形气口或有一定角度的多个斜角小孔，能控制火焰长度，使火焰沿罩式炉切点方向喷出，使火焰在炉内内衬与钢材毛坯之间中心轨道燃烧，达到均匀加温，稳定升温的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，加热器本体1，火焰探测器2，点火器3，煤气管4，空气管5，煤气喷嘴6、空气内管7，火焰喷口8，观察孔9，斜角小孔10，空气外管11。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

参见图1，本实用新型的罩式退火炉加热器，包括加热器本体1、点火器3、煤气管4、空气管5和煤气喷嘴6，所述加热器本体1上围绕煤气喷嘴6同轴固定有空气内管7和空气外管11，在煤气喷嘴6与空气内管7之间设置有点火器3，空气内管7和空气外管11的一端与固定在加热器本体1上的空气管5分别连通，空气内管7和空气外管11的另一端均伸至煤气喷嘴6外侧的前方，其中空气内管7的端部设置有火焰喷口8，空气外管11的端部设有指向火焰喷口8外侧的环形气口，即在火焰喷口8外壁与空气外管11内壁的端部之间形成为指向火焰喷口8外侧的环形喷口。或者如图1所示，空气外管11的端部与火焰喷口8外壁密封连接，并在火焰喷口8的端面上均布有指向火焰喷口8外侧的斜角小孔10。火焰喷口8采用耐热不锈钢制作并在端面上均匀铣钻出斜角小孔10。