[实用新型]三缸单作用活塞泵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种活塞泵，特别涉及一种三缸单作用活塞泵。

背景技术：

目前国内外石油设备对小功率三缸泵的需求越来越大，尤其是随着我国石油工业的高速发展，以及油田新的探区不断发现，我国石油行业小型特种车辆的应用也越来越广泛，与之配套的小功率三缸泵需求也相应俱增。但国内一些大型石油机械制造厂主要生产大功率泥浆泵，小功率泥浆泵的生产厂家很有限，而国外的小功率泥浆泵价格昂贵，有些结构还不适应国内使用，所以三缸单作用活塞泵的市场非常巨大。同时，也能使该类产品实现国产化，降低石油设备的制造成本。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种采用三只吸入凡尔和三只排出凡尔的三缸单作用泵结构，输出压力波动较小，有利于提高泵和高压管汇的寿命，且冲数高，重量轻，体积小，结构紧凑，安装方便，适用于小型固井、修井设备的三缸单作用活塞泵。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的：

一种三缸单作用活塞泵，它由动力端总成、液力端总成、吸入管、排出管、动力端润滑冷却系统和液力端润滑冷却系统构成；动力端总成由曲轴箱、曲轴、连杆、连杆瓦片、十字头组成；液力端总成由三个分体式单缸液力端组成，每个单缸液力端包括活塞、泵头体、弹簧、吸入凡尔、排出凡尔各一套；其特征在于：曲轴箱的一侧连接有三个泵头体，曲轴箱内装有曲轴，曲轴的三处轴颈上各安装有一套连杆及连杆瓦片，每只连杆的另一端通过连杆销、十字头、卡箍总成与活塞连接；每个泵头体内装有吸入凡尔一只和排出凡尔一只；三只吸入凡尔的下端装有一只吸入管，三只排出凡尔的上端右侧装有一只排出管，吸入管将三个液力端吸入口联通，排出管将三个液力端排出口联通。

所述的曲轴箱内的十字头上装有动力端润滑冷却系统，泵头体的活塞缸上装有液力端润滑冷却系统。

本实用新型的有益效果是：该三缸单作用活塞泵的液力端的泵头体内结构比较简单，每缸只有一只吸入凡尔和一只排出凡尔，排列整齐、紧凑，活塞结构得到简化。而且连杆不需要密封，减少了易损件的品种及数量。由于采用了三个液压缸组合，输出的压力波动较小，提高了活塞泵和高压管汇的寿命。该实用新型由于冲数高，重量轻，体积小，结构紧凑，安装方便，非常适用于小型固井、修井设备使用，使小功率泥浆泵实现了国产化，降低了我国石油设备的制造成本。

附图说明：

图1为三缸单作用活塞泵的主视图；

图2为三缸单作用活塞泵的俯视图；

图3为三缸单作用活塞泵的左视图。

图中：1、曲轴箱，2、曲轴，3、连杆瓦片，4、连杆，5、动力端润滑冷却系统，6、十字头，7、活塞，8、液力端润滑冷却系统，9、泵头体，10、排出凡尔，11、排出管，12、弹簧，13、吸入凡尔，14、吸入管，15、活塞缸，16、连杆销，17、卡箍总成。

具体实施方式：

该三缸单作用活塞泵由曲轴箱1、曲轴2、连杆瓦片3、连杆4、动力端润滑冷却系统5，十字头6、活塞7、液力端润滑冷却系统8、泵头体9、排出凡尔10、排出管11、弹簧12、吸入凡尔13和吸入管14构成，由三个分体式单缸活塞泵组合而成。每个分体式单缸活塞泵的泵体由曲轴箱1和泵头体9构成，泵头体9装在曲轴箱1的一侧，曲轴箱1内装有曲轴2，曲轴2上装有三套连杆瓦片3和连杆4，每只连杆4的另一端通过十字头6和连杆销16、卡箍总成17连接装在泵头体9内的活塞7。每个泵头体9内装有一只吸入凡尔13和一只排出凡尔10，每只吸入凡尔13上装有弹簧12，下端连接吸入管14，每只排出凡尔10上装有弹簧12，上端右侧连接排出管11。吸入管将三个吸入口联通，排出管将三个排出口联通。曲轴箱1内的十字头6上装有动力端润滑冷却系统5，动力端采用强制连续压力润滑。泵头体9的活塞缸15上装有液力端润滑冷却系统8，液力端的活塞7作业采用水喷淋冷却(参见附图1—3)。

工作时，由减速箱带动曲轴箱1内的曲轴2旋转，并通过连杆4和十字头6带动活塞7在泵头体9上的活塞缸15内运动形成负压，使吸入凡尔13内的弹簧12压缩，吸入凡尔13打开，则吸入管14向泵头体9的内腔注入清水，当减速箱带着曲轴2使活塞7在泵头体9内往复运动时，泵头体9内腔的水压增高，压缩排出凡尔10内的弹簧12，排出凡尔10被打开，高压水流则从排出管11排出。停止工作时，减速箱不带动曲轴箱1内的曲轴2旋转，泵头体9内腔的水压降低，吸入凡尔13和排出凡尔10在弹簧12的作用下回位。