[实用新型]浴锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浴锅，特别是一种利用液体作为传热介质进行加热时无需专门人员进行监护并补充传热介质的浴锅。

技术背景

在化学、材料、生物、石油、环境、医药等领域的相关实验中，经常利用浴锅进行恒温加热。当加热温度在90℃以上时，水浴锅中的水蒸发速率快，容易导致水烧干后会使水浴锅中的加热元件暴露在空气中，无法再有效地进行恒温加热，而且加热元件的温度会异常上升，容易损坏水浴锅。当加热温度在100℃以上时，通常利用油作为传热介质，干烧同样也会对实验造成影响。因此，传统的浴锅在工作时需要专人值守，定时补充传热介质(水或油)以防止干烧，而且每次只能补充少量传热介质，否则会引起温度的非正常波动。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种无需专门人员进行监护并补充传热介质，且能自动防止干烧的浴锅。

实现本实用新型技术目的采用的技术方案是：一种浴锅，至少包括锅体，锅体内的下部设有搁板，搁板与锅底之间装有加热管，锅体上部的锅壁上开有上出液口，锅体下部的锅壁上开有下出液口。

所述锅壁上的下出液口位于搁板与锅底之间，处于锅壁的底部，且下出液口上安装有阀门。

所述锅体的顶端设有锅盖，锅盖呈中空状，锅盖开有进液口，待加热的容器从锅盖的中空部位置于浴锅内，从而实现水浴、油浴或其它液态传热介质的加热。

上述出液口或/和进液口上接有用于传输传热介质的导管，一般以耐高温的塑料或橡胶制成。其中进液口导管伸入浴锅内的部分，一般以玻璃或金属制成，也可以为耐高温的塑料或橡胶制成。

所述的进液口处连接的导管下端位于搁板和上出液口所处水平面之间。

液态传热介质通过导管从进液口流入浴锅内，然后从上出液口和下出液口流出。恒温加热时，将下出液口的阀门关闭，传热介质从进液口流入，从上出液口流出。使用完毕后，传热介质可以从下出液口放出。

本实用新型的有益效果是：(1)液态传热介质始终以一定流量进入浴锅，无需专人定时补充传热介质，并可以最大程度地避免定时补充传热介质造成的温度波动；(2)恒温加热过程中，浴锅中的传热介质的量维持恒定，可以有效防止干烧，延长设备使用寿命；(3)使用完后，传热介质从浴锅中转移方便；(4)浴锅工作时，可以在较长时间(大于24小时)无需专门人员进行监护并补充传热介质。

附图说明

附图为本实用新型的剖视图。

图中，1为待加热的容器，2为上出液口，3为加热管，4为下出液口，5为阀门，6为容器搁板，7为锅体，8为进液口，9为锅盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型提供的浴锅如附图所示，一种浴锅，至少包括锅体7，锅体7内的下部设有搁板6，搁板6与锅底之间装有加热管3，锅体7上部的锅壁上开有上出液口2，锅体下部的锅壁上开有下出液口5。锅壁上的下出液口5位于搁板6与锅底之间，处于锅壁的底部，且下出液口5上安装有阀门4。锅体7顶端设有锅盖9，锅盖9呈中空状，锅盖9上开有进液口8。

出液口5或/和进液口8上接有导管。进液口8处连接导管进入浴锅内的管口位于搁板6和上出液口2所处水平面之间。导管为耐高温的塑料或橡胶制成，其中进液口处连接导管进入浴锅内的部分为玻璃、金属、耐高温的塑料或橡胶制成。

使用本实用新型进行恒温加热时，将待加热的容器1从锅盖的中空处置于浴锅内，同时关闭阀门4，将下出液口5封闭，然后将液态传热介质从进液口8流入，传热介质单位时间流入量等于或大于传热介质单位时间蒸发量或挥发量，超过浴锅所需容积的传热介质从上出液口2流出。浴锅中的传热介质的温度在动态中保持恒定，传热介质的量维持平衡。从上出液口2流出的传热介质可以重复利用，从进液口8流入浴锅内循环使用。

进液口8处连接导管的下端在搁板6与上出液口2所处水平线之间，可以使传液态传热介质从进液口8流入后就被加热管3加热，避免超过浴锅容积的传热介质未被加热即从上出液口2流出，可以减小浴锅中传热介质的温度变化和温度梯度。

当采用水为传热介质时，可以直接将进液口8的导管连在水龙头上或利用虹吸现象为浴锅提供进水。当利用油为传热介质时，可以利用虹吸现象为浴锅提供进液，从出液口2流出的油还可以重复使用。使用完后，打开阀门4，将传热介质从下出液口5放出。

当加热温度小于传热介质沸点温度值的50％-60％，加热时间小于5h时，无需再从进液口8充传热介质。