[实用新型]一种连铸机振动支撑梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢领域各类型的连铸机液压、机械等振动支撑梁机构。

背景技术

在冶金连铸生产中，连铸机的振动装置起到压实钢坯并保护结晶器铜管的作用，其一端连接振动设备，另一端被固定在振动支撑梁上。结晶器下部与扇形一段对中，连铸机在正常生产浇铸时钢水在结晶器内形成坯壳后垂直进入扇形一段进行强制水冷。由于振动支撑梁内侧直接受高温钢坯(1000℃以上)的热辐射，产生了热位移变形，使得安装在振动支撑梁上面的结晶器产生横向偏移而与扇形一段的对中产生误差，严重时误差达到8mm。生产中结晶器上下振动时纵向挤压钢坯，使钢坯密实并能保证钢坯的表面光滑。振动支撑梁的变形使结晶器倾斜或产生横向位移，致使与扇形一段的对中产生误差，即会使得钢坯产生有害的横向作用力，从而挤压高温钢坯。由于扇形一段四个方向的压辊之间存在一定的间隙，当结晶器不对中时，带液心的钢坯在压辊的挤压下从此间隙内鼓起，轻者使铸坯四角方向产生凸台、脱方、扭曲等形状缺陷，严重影响钢坯质量和下游拉矫机的矫直及后续轧制，重者导致漏钢事故。

目前，现有技术对此问题采用的方案是尽量提高振动支撑梁的用钢质量，降低其热变形系数，但是这种方法增加设备成本。或者采取校正措施，但是费时、工作量大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种连铸机振动支撑梁，克服现有技术中振动支撑梁的热位移变形问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的基本构思是在振动支撑梁上配置冷水管，由冷水管引入冷却水对连铸机振动支撑梁进行冷却，防止因高温辐射产生的振动支撑梁热位移变形。

作为实现本实用新型的一种技术方案，连铸机振动支撑梁的特征在于，它还包括由水源供水的冷水管，所述冷水管上安装若干喷嘴，所述喷嘴安装在所述振动支撑梁的上方，所述振动支撑梁下方安装接水槽。

作为实现本实用新型的另一种技术方案，连铸机振动支撑梁的特征在于，它还包括由水源供水的冷水管，所述振动支撑梁为中空箱型梁，所述冷水管包括进水管、回水管，所述进水管和回水管分别连接所述中空箱型梁的两端。

本实用新型经实验测试并经生产实际应用表明，能有效防止液压振动支撑梁热位移变形，其受热变形可控制在设计允许误差1％以内，由它引起的结晶器与扇形段的不对中问题也控制在设计的允许误差0.5％之内，保证了连铸机的连续稳定生产和钢坯的表面质量。

附图说明

图1为外冷型振动支撑梁结构图。

图2为外冷型振动支撑梁的水冷示意图。

图3为内冷型振动支撑梁结构图。

图4为内冷型振动支撑梁的水冷示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1所示，冷水管20上安装若干喷嘴21，喷嘴21均匀分布安装在振动支撑梁23的上方，冷却水从振动支撑梁23上流下至其下安装的接水槽22中，冷却后流下的升温水的温度控制在45℃左右。接水槽22的两端有导流管24，导流管24将支撑梁下部流出的冷却升温水利用水槽导流至连铸机的二冷段，回收后重复利用，这样可以避免冷却水落到铸坯上，从而保证铸坯适度冷却，防止铸坯质量不均。

如图2所示，冷却水由冲渣水主管接入，通径80mm。管道15上依次安装有温度表1，远传磁感应流量计2，进水阀3、4、5和旁通阀6，其中4为电动阀，由主控室控制其启闭。管道15接通冲渣水主管后试水，若自动控制，关闭旁通阀6，开启进水阀3、5，开启电动阀4，按设计流量300L/min控制；若手动控制，关闭进水阀3、5，关闭电动阀4，开启旁通阀6，手动调节旁通阀6的开度，按设计流量300L/min控制。不论使用哪一种方式，按设计流量300L/min调好后，即可投入生产运行。

在上述技术方案下，液压支撑梁受高温辐射后的横向变形δ<1.5mm，铸坯上的凸台量<1.0mm，控制在连铸机结晶器对中的误差范围内，可满足生产要求，并能保证支撑梁在高温(1000℃以上)状态下的长时间工作。

实施例2