[实用新型]金属筛网焊接成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属筛网焊接设备。

背景技术

长期以来，淀粉用压力曲筛均采用缠绕、穿销方法生产，产品精度低、牢度差、生产效率低全、手工操作。

传统的金属筛网焊接设备，其筛筋条是松散地置于旋转的圆筒空腔内，其出头是穿过旋转筒上安装的模具的沟槽中后固定在位于移动机构上的辅助模具上，其电极轮压在筛丝上自转但不移动，辅助模具随着移动机构拉着筛筋条向外移动而完成焊接，由于移动机构移动时，辅助模具上带着很多筛筋条，筛筋条在穿过安装在旋转筒上的模具的许多沟槽时受力很大且每根筛筋条的受力不均匀，因此，传统的焊接设备是无法满足精密筛网的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精密度高的金属筛网焊接成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：金属筛网焊接成型设备，它包括机座、旋转传动机构、直丝旋转体、导向送丝机构、升降式压力调节机构、轴向移动机构、电焊机；

直丝旋转体包括主轴后座、后轴承、主轴、直丝固定后盘、直丝固定前盘、前轴承、主轴前座；直丝固定后盘固定在主轴的后部，直丝固定前盘固定在主轴的前部，直丝固定后盘、直丝固定前盘的外缘圆周上沿轴向相互间隔分别设有20-500个直丝定位固定槽；直丝固定后盘、直丝固定前盘的外缘圆周上分别套有橡胶圈；主轴的后端部由后轴承与主轴后座相连，主轴后座的下端与机座固定连接，主轴的前端部由前轴承与主轴前座相连，主轴前座的下端与机座固定连接；主轴的后端与旋转传动机构的输出端相连；

其特征在于：中转盘的外缘与3-20个中转盘控制滑轮相接触，中转盘控制滑轮由控制滑轮座与轴向移动机构的支撑滑架相连；中转盘的前部为凹下的环状的环台；中转盘的外缘圆周上沿轴向相互间隔设有直丝槽，直丝槽的个数与直丝固定后盘上的直丝定位固定槽的个数相同；中转盘的环台处沿圆周上相互间隔设有分行齿轮槽，分行齿轮槽的个数为20-500个，所有分行齿轮槽与直丝槽错开布置；中转盘的环台的内侧设有分行齿轮轴，分行齿轮由轴孔穿套在分行齿轮轴上，分行齿轮轴固定在中转盘上；分行齿轮的个数与分行齿轮槽的个数相同，分行齿轮位于分行齿轮槽内，分行齿轮沿外缘圆周上相互间隔设有20-500个横丝槽，横丝槽的轴线方向与中转盘上的直丝槽的轴线方向在空间上成90°；电焊机的电焊滚轮设置在升降式压力调节机构上，升降式压力调节机构设置在轴向移动机构的支撑滑架上；电焊滚轮位于中转盘的环台的上方。

本实用新型的有益效果是：

1、采用直丝旋转体的直丝固定后盘和直丝固定前盘只旋转不轴向移动，电焊滚轮作轴向移动；直丝定位在直丝旋转体的直丝固定后盘、直丝固定前盘上(由橡胶圈固定)，横丝沿直丝旋转体绕，电焊滚轮压下(通电)将横丝与直丝焊接；采用此种方式，焊接精密度高。

2、分行齿轮上设有横丝槽，横丝焊接时压入横丝槽，横丝不产生滑动，故焊接精密度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(图1中的中转盘13为剖视状态)；

图2为图1中沿A-A线的剖视图；

图3为本实用新型中转盘13的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图3的右视图；

图6为本实用新型分行齿轮轴27的结构示意图；

图7为图6中沿B-B线的剖视图；

图8为本实用新型分行齿轮28的结构示意图；

图9是图8的俯视图；

图10为本实用新型压紧环34的结构示意图；

图11是图10的左视图；

图12为本实用新型支撑块35的结构示意图；

图13为本实用新型直丝固定后盘11的结构示意图；

图14为图1中的中转盘13部位的放大图；

图15为本实用新型的原理简图；