[实用新型]钢帘线捻制装置中的管式放线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及大规格子午轮胎钢帘线生产设备，具体地指一种钢帘线捻制装置中的管式放线机。

背景技术

目前，在大规格子午轮胎钢帘线生产设备中，其捻制装置中的管式放线机结构大多是这样的：机座通过膨胀螺栓直接固定在地基上，左轴承座、中轴承座、右轴承座依次固定装配在机座上，左轴承座上装配有一个小规格深沟球轴承，中轴承座和右轴承座上分别装配有一个内径为400mm的大规格深沟球轴承，在小规格深沟球轴承和大规格深沟球轴承之间装配有左转筒，在两个大规格深沟球轴承之间装配有右转筒，左转筒内从左到右装配有三个放线摇篮，右转筒内从左到右也装配有三个放线摇篮，芯线放线装置单独固定在地基上，过线眼膜固定装配在各单股钢帘线与左、右转筒接触的部位。这样的结构会使得各单股钢帘线在放线处的张力与转筒出线处的张力有较大差异，当转筒转速较大时，机座振动幅度极大，使得机器的使用寿命和捻制的产品质量都难以保证。同时，大规格深沟球轴承使用不久就需要加注油液润滑，不但维护繁琐、寿命短，而且价格昂贵，磨损后维护、更换的成本很高。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服上述背景技术的不足，提供一种结构简单、操作维护便捷、成本低廉、使用寿命长、产品质量高的钢帘线捻制装置中的管式放线机。

针对上述目的，本实用新型所设计的钢帘线捻制装置中的管式放线机，包括机座和设置在机座左侧的外放线装置，所述机座上自左向右依次布置有左轴承座、中轴承座和右轴承座，所述左轴承座、中轴承座和右轴承座内分别设置有左轴承、中轴承和右轴承，所述左轴承与中轴承之间通过过线轴安装有左转筒，所述中轴承与右轴承之间通过过线轴和集线轴安装有右转筒，所述外放线装置、左转筒和右转筒内设置有放线摇篮，其特殊之处在于：所述左轴承为小双列深沟球轴承，所述中轴承为大深沟球轴承，所述右轴承为小深沟球轴承；所述左转筒和右转筒上设置有与各单股钢帘线相对应的第一过线轮，所述左转筒和右转筒中心的过线轴上设置有与各单股钢帘线相对应的第二过线轮，所述集线轴与右转筒相连的法兰盘上设置有与各单股钢帘线相对应的第三过线轮。

进一步地，所述集线轴上与各单股钢帘线相对应的过线孔为倾斜孔。

更进一步地，所述机座的底部对应于左轴承座、中轴承座和右轴承座的位置上分别设置有减震调整垫。

本实用新型的优点在于：采用小双列深沟球轴承替代了原有的大深沟球轴承，不仅提高了转速，而且耐久度高、使用寿命长、维护便捷、成本低廉。同时，采用转动自如的过线轮替代原有的过线眼膜，使得各单股钢帘线在放线处的张力与转筒出线处的张力基本一致，减小了机器震动、提高了使用寿命，也有效保证了捻制产品的质量。

附图说明

图1为一种钢帘线捻制装置中的管式放线机的结构示意图；

图2为图1中集线轴的局部放大结构示意图；

图3为图1中第一过线轮的局部放大结构示意图；

图4为图1中第二过线轮的局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图中所示钢帘线捻制装置中的管式放线机，包括机座14和设置在机座14左侧的外放线装置1，机座14通过设置在底部的六个膨胀螺栓16固定安装在地基上。机座14上自左向右依次布置有左轴承座2、中轴承座7和右轴承座12，左轴承座2、中轴承座7和右轴承座12内分别设置有左轴承3、中轴承6和右轴承13，其中：左轴承3为小双列深沟球轴承，中轴承6为大深沟球轴承，右轴承13为小深沟球轴承。在左轴承3与中轴承6之间通过过线轴17安装有左转筒5，在中轴承6与右轴承13之间通过过线轴17和集线轴11安装有右转筒9。

在外放线装置1中设置有一个放线摇篮，在左转筒5和右转筒9内分别设置有三个放线摇篮。在左转筒5和右转筒9上设置有与各单股钢帘线相对应的第一过线轮4，在左转筒5和右转筒9中心的过线轴17上设置有与各单股钢帘线相对应的第二过线轮8，在集线轴11与右转筒9相连的法兰盘上设置有与各单股钢帘线相对应的第三过线轮10。

上述集线轴11上与各单股钢帘线相对应的过线孔11a优选设计为倾斜孔，这样可以保证单股钢帘线在合股之前无硬弯，进一步提高所捻制产品的质量。

上述外放线装置1优选固定装配在左轴承座2上，这样可以使管式放线机的结构更加紧凑，节约占地面积和空间。