[实用新型]印制电路板切削刀具高频焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及印制电路板切削刀具的加工设备，特别是涉及一种印制电路板切削刀具高频焊接设备。

背景技术

随着印制电路板工业的发展，特别是SMT等技术的不断普及，印制电路板向细密导线间距、微小孔、狭小环宽、多层化方向发展，对加工印制电路板的切削刀具的要求也越来越高。为适应印制电路板切削刀具的生产需要，目前印制电路板切削刀具一般都采用高硬度、耐磨损、价格昂贵的硬质合金棒料整支磨削成型，存在材料损耗大等问题，导致切削刀具的成本居高不下。目前的焊接设备存在焊接接点大，焊接面同心度不好、偏摆大、焊接面粗糙、焊接点焊疤大，造成后制程磨削量大，材料损耗多，生产成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种印制电路板切削刀具高频焊接设备，在不降低产品性能的情况下，通过焊接技术，把两种不同金属材料焊接在一起，形成一个整体，节约了昂贵的硬质合金材料，有效地降低了生产成本。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：在所述的焊接设备的机座上面装有纵向测位滑轨装置和横向测位滑轨装置，两装置自下而上排列，并且均设有调节滑轨移动的螺旋测位器。

本实用新型的优点主要是：由于印刷电路板切削刀具由两种不同的材料通过高频焊接连成一体，在焊接的过程中，通过其设备上的两个不同位置的螺旋测位器来保证两部分不同材料的焊接同心度，使产品的性能不变，成本降低。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图中：1.非接触式高频焊接机；2.纵向测位滑轨装置；3.焊接电控开关；4.机座；5.横向测位滑轨装置；6.横向压料气缸；7.焊接物料固定支架；8.焊接机配电箱；9.垂直气缸支架；10.垂直气缸；11.焊接点位置导筒；12.高频非接触式焊接感应线圈；13.焊接物料工作台。

具体实施方式

本实用新型提供的印制电路板切削刀具高频焊接设备，其结构如图1所示：包括焊接设备，在所述的焊接设备的机座4上面，装有纵向测位滑轨装置2和横向测位滑轨装置5。纵向测位滑轨装置2和横向测位滑轨装置5自下而上排列，并且均设有调节滑轨移动的螺旋测位器。

所述纵向测位滑轨装置2，通过调节其螺旋测位器，使位于机座4上面的纵向滑轨作前后移动，达到纵向调节的目的。螺旋测位器可由市场购买，例如日本三丰L0～25mm。

所述横向测位滑轨装置5，通过调节其螺旋测位器，使位于机座4上面的横向滑轨作左右移动，达到横向调节的目的。螺旋测位器可由市场购买，例如日本三丰L0～25mm。

所述焊接设备，与其配套使用的是JH型号的非接触式高频焊接机1。该高频焊接机的功率是15、20或25KW等，其主要作用是给焊接设备提供高频电流。

下面结合图1对其它部件进行描述。

焊接电控开关3安装在机座4侧面，其主要作用是控制焊接设备上各气缸动作。

横向压料气缸6安装在横向测位滑轨装置5上面，其主要作用是把被焊物料紧紧压在焊接物料工作台13的V型沟槽里。

焊接物料固定支架7安装在机座4上，其作用是给焊接物料一个固定的焊接位置。

焊接机配电箱8安装在机座4侧面，其作用是向焊接设备提供电源。

垂直气缸支架9安装在机座4上面，其作用是给垂直气缸10提供固定位置。

垂直气缸10安装在垂直气缸支架9上面，其作用是在物料焊接时，以一定的压力压在焊接物料上面，让焊接物与被焊接物紧紧的靠在一起，达到焊接时的牢固性。

焊接点位置导筒11安装在焊接物料固定支架7上，其作用是在焊接时，给焊接物一个同心度定位，因此处温度较高，上下料时极易造成磨损，故其材质结构为硬质合金，达到耐磨损。

高频非接触式焊接感应线圈12，呈“U”形状，其两端的端头安装在非接触式高频焊接机1上，中间线圈部分靠近焊接点位置导筒11，其作用是在非接触式高频焊接机1通电时，把其电能转换成热能，对物料进行高温焊接。

焊接物料工作台13安装在横向测位滑轨装置5上面，其作用是放置被焊接物料。

本实用新型是专为印制电路板切削刀具的刀杆和刀刃分别采用两种不同材料或同一种材料作同心度焊接的设备。所述两种不同材料是指刀杆用不锈钢材料，刀刃用昂贵的硬质合金(碳化钨钢)材料，或者可以依据实际需要选择其它材料。

本实用新型的工作过程是：通过纵向测位滑轨装置2和横向测位滑轨装置5的螺旋测位器来调整焊接同心度，保证刀具材料成一个整体。在焊接过程中，由垂直气缸10压住刀杆部分，横向压料气缸6压住刀刃部分，横向压料气缸6升起后，与垂直气缸10产生一定的压力，使刀杆部分材料和刀刃部分材料保持在同一个同心度上，再通过非接触式高频焊接机，将刀杆部分材料和刀刃部分材料接触的端面熔为一体，从而完成对印制电路板切削刀具的刀杆和刀刃的焊接工作。