[实用新型]用于破碎前的分离型输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将需破碎物输送到破碎机的输送机械。

背景技术

目前，公知的，将矿石输送到破碎机的输送机械有胶带输送机、板式输送机及振动斜槽等机械，它们不具备对矿石进行分离的功能。矿石分离机械有振动筛和圆筒筛，这种筛分设备不具备长距离和向上倾斜的功能。这样，矿石在开采后进入破碎机前不能进行有效分离，使得符合粒度要求，不需破碎的矿石也进入到破碎机，造成不必要的功率消耗，大量的机械磨损及破碎机的堵塞。如用于水泥生产的PCF2018单段锤式破碎机，可破碎最大粒度为800cm×1000cm×1250cm的矿石，而其中符合粒度要求为80mm以下的矿石要占总重量的25％-50％，也就是说，有25％-50％的矿石不必进入破碎机。

现有的振动筛或圆筒筛在分离物料时，只能使物料由上向下输送。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种能节能降耗，提高生产效率的用于破碎前的分离型输送机。

本实用新型目的的实现方式为，用于破碎前的分离型输送机，分离运输机一端在矿石料斗出口下方，一端在破碎机入口的上方，破碎机下方有胶带机，分离运输机的输送带设有筛分出不需破碎矿石的分离孔，输送带下有集料斗，集料斗的出口下方有上胶带机，上胶带机下方设胶带机。

使用本实用新型时，矿石料斗中的矿石从出口到分离运输机，因分离运输机的输送带设有筛分出不需破碎矿石的分离孔，故不需破碎、符合粒度要求的矿石从分离孔落入集料斗，再经集料斗、上胶带机汇入破碎机下方的胶带机，由胶带机输送到使用地点或储存地点。

本实用新型在矿石进入破碎机之前，将不需破碎、符合粒度要求的矿石预先分离出来，再与破碎后的矿石汇合，这样，大大降低了破碎机的功率消耗，大大减少了机械磨损和破碎机的堵塞，提高了工作效率。本实用新型不仅可用于物料破碎前的分离，还可用于破碎后的物料分离。本实用新型可用于建材、煤炭、化工、冶金等行业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2a、b、c是采用链条式输送带的分离运输机的主、俯、侧视图

具体实施方式

参照图1，分离运输机3一端在在矿石料斗2出口下方，一端在破碎机5入口的上方，破碎机5下方有胶带机7，分离运输机3的输送带设有分离孔19，输送带下有集料斗4，集料斗4的出口下方有上胶带机6，上胶带机6下方设胶带机7。

由图中可见，分离运输机3不像现有的振动筛或圆筒筛一样，分离后的物料只能向下输送，而可向上输送。分离运输机3也可水平布置。

参照图2a、b、c，一组链条12两端绕过传动链轮组8、从动轮组10，链条之间有连接杆13，上、下链条12由上托轮14、下托轮17托住，上托轮14下有人字形的卸料机构16，卸料机构16由支撑装置18支撑，传动链轮组8的传动轴9接动力设备，从动轮组10的从动轴11接张紧装置。一组链条12形成链床。

上、下链条12由上托轮14、下托轮17托住，以保证链床平稳运行。上托轮14由托轮支座15支撑，下托轮17由支撑装置18支撑。

传动链轮组8由一种或两种不同节距的链轮组成，它不仅具有传动的功能，在链条中间的缝被堵塞时，还有清缝的功能。从动轮组10也由多个轮子组合而成，也有清缝功能。节距及链宽应能满足符合粒度要求的矿石从链孔落入集料斗。

连接杆13与链条12横向连接，以加强链床的承载能力，保持链床的整体性，提高链床的抗冲击性。

上托轮14下的人字形的卸料机构16，人字形倾斜角度由矿石的休止角决定，以保证矿石顺利落下；横向跨度和纵向长度以保证由上链床分离后的矿石不再落入下链床。

将图2所示的分离运输机用于水泥生产的PCF2018单段锤式破碎机，可降低石灰石破碎的功耗25％-50％，降低破碎机磨损20％-40％，相应提高台产20％-50％。

使用本实用新型时，矿石料斗中的矿石从出口到分离运输机，因分离运输机的输送带设有筛分出不需破碎矿石的分离孔，故不需破碎、符合粒度要求的矿石从分离孔落入集料斗，再经集料斗、上胶带机汇入破碎机下方的胶带机，由胶带机输送到使用地点或储存地点。