[实用新型]实现蒸汽回收再利用的膨化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及膨化机，尤其是一种可以实现蒸汽回收再利用的膨化机。

背景技术

目前国内的饲料膨化机(包括单螺杆膨化机和双螺杆膨化机)在生产的过程中普遍存在蒸汽浪费严重现象。这些主要体现在调质器中的蒸汽添加的剩余量排放和物料出膨化机时的水分瞬间蒸发。

进入调质器的蒸汽在与物料混合搅拌的过程中，一部分被物料吸收，另一部分剩余的蒸汽则通过排汽口排放出来，造成蒸汽的浪费，同时也使现场操作环境恶劣；吸收了蒸汽的物料会随着生产的流程进入膨化机，在膨化机中又会加入一定量的蒸汽，通过膨化机螺杆的高速旋转，在高压和高热的环境下不断的进行强挤压和强剪切，使物料进一步熟化。当物料出膨化机的那一刻，因机镗内外的压力骤变，使物料在此瞬间急剧膨化，很大一部分水分与此同时迅速蒸发，形成了大量的废蒸汽。这些蒸发出来的废蒸汽不仅导致饲料生产车间工作环境恶劣等问题，而且还会给饲料生产操作和现场管理造成一定程度的麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种低能耗、环保型的实现蒸汽回收再利用的膨化机。

所述实现蒸汽回收再利用的膨化机，其特征是：在膨化机的调质器上安装有蒸汽排出口，并且与均质器的进蒸汽口连接有调质器与均质器连接管；或者膨化机主机的出料罩壳安装有与均质器的壳体相连的膨化机尾与均质器连接管，或者同时安装有调质器与均质器连接管和膨化机尾与均质器连接管。

在所述膨化机主机的出口处安装有关风器。

在所述均质器的上方设有废蒸汽排出口。

所述废蒸汽排出口通过均质器与风机连接管与风机相连。

本实用新型所述实现蒸汽回收再利用的膨化机，能够将调质器中排出的蒸汽及膨化机出口处瞬间蒸发的废蒸汽再次利用于均质器中，以节约蒸汽用量。这样不仅可以完全满足膨化饲料的生产要求，并且使车间生产环境更加清洁、卫生，便于生产操作和现场管理。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-破拱喂料器，2-均质器，3-调质器，4-膨化机主机，5-蒸汽排出口，6-系统蒸汽添加管，7-膨化机尾与均质器连接管，8-调质器与均质器连接管，9-均质器与风机连接管，10-风机，11-风机排出管，12-关风器，13-废蒸汽排出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：如图1中所示实现蒸汽回收再利用的膨化机，其特征是：在膨化机的调质器3上安装有蒸汽排出口5，并且与均质器2的进蒸汽口连接有调质器与均质器连接管8；或者膨化机主机4的出料罩壳安装有与均质器2的壳体相连的膨化机尾与均质器连接管7，或者同时安装有调质器与均质器连接管8和膨化机尾与均质器连接管7。在所述膨化机主机4的出口处安装有关风器12。在所述均质器2的上方设有废蒸汽排出口13。所述废蒸汽排出口13通过均质器与风机连接管9与风机10相连。

将蒸汽源经过减压阀对其进行减压，使压力达到0.4MPa～0.5MPa之后进入膨化机的蒸汽添加系统和保温系统。

当物料通过破拱喂料器1进入均质器2后，经过均质器2的高速搅拌，可将通过系统蒸汽添加管6加入的蒸汽及微量液体添加剂与物料快速混合搅拌均匀，以达到均质的目的。搅拌均匀的物料随着桨叶的输送，进入双轴差速调质器3中。

进入调质器3的蒸汽在与物料混合搅拌的过程中，大部分被物料吸收，另一部分富余的蒸汽则通过排汽口喷射出来，用管道将其与均质器2的进蒸汽口相连，即可实现减轻环境污染的目的，又可减少蒸汽浪费，并满足均质器2中蒸汽的添加要求。

吸收了蒸汽的物料在调质器中经过长达90～120秒的充分的混合、搅拌、揉搓之后，随着生产的流程进入膨化机主机4，在膨化机主机4中又会加入一定量的蒸汽，通过膨化机螺杆的高速旋转，在高压和高热的环境下不断的进行强挤压和强剪切，进一步提高物料的熟化度和淀粉糊化度。当物料出膨化机的那一刻，因机镗内外的压力骤变，物料在此瞬间急剧膨化，很大一部分水分与此同时迅速蒸发，形成了废蒸汽。这些蒸发出来的废蒸汽可经过废汽回收管道，由风机抽吸进入均质器2中与物料混合，即减轻了环境污染，又实现了废物再利用、节约蒸汽。

当均质器2中蒸汽有剩余时，可通过均质器2上面的废蒸汽排出口13吸出，排到车间外面，不会造成车间环境恶劣，使车间生产操作和现场管理更加方便省力。

1、主要技术参数：

膨化机所需蒸汽压力：0.4MPa～0.5MPa

膨化机每吨物料消耗蒸汽量：65kg～110kg