[实用新型]冷轧带钢钢卷退火设备中的内供热炉台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种再结晶光亮退火设备的炉台，具体地说，是一种冷轧带钢钢卷退火设备中的内供热炉台。

背景技术

金属材料制品在制成成品前大多会进行退火处理，其主要目的是：消除加工过程中产生的硬化和残余应力，提高材料塑性和加工性能；改变材料的组织结构，获得所需要的晶粒度和晶粒取向。目前生产上用于冷轧带钢钢卷再结晶光亮退火的设备一般由炉台、外加热罩、内料罩、对流板、能源介质管线等组成。在外加热罩上设有加热装置，一般为燃气加热装置或电加热装置。在退火冷轧带钢钢卷被放置在炉台支架上后，用内料罩罩住钢卷和炉台，并通过液压机构将内料罩与炉台密封；为防止钢卷在退火过程中表面氧化，在内料罩内充斥了一种由风机强制对流循环的保护气体。循环风机设置在炉台下方，使内料罩中的保护气体对流循环。退火程序启动时，由设置在加热罩上的加热装置对内料罩进行供热，并通过内料罩的热辐射对钢卷传热，循环风机则驱动内料罩中的保护气体强制对流循环，这样热量便经过钢卷与对流板之间的缝隙强化对流传导，从而达到提高加热速度和均匀钢卷周边临界温度的目的。

然而，现有炉台均未设置内加热机构，因此在退火过程中只能依靠外加热装置进行加热，这样的结构存在以下缺陷：由于外加热装置的辐射方向是从钢卷外围导入内部的，当退火冷轧带钢钢卷是直径较大的钢卷时，即使通过循环风机强制对流，仍然存在径向温度传递不均匀、钢卷头尾温差较大等现象，这样会使得大直径钢卷的退火周期较长，严重影响退火产能和设备效率，同时产品的质量也很难得到保障。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术存在的不足，提出一种结构简单、退火产能和设备效率高、退火时热辐射均匀、退火产品质量高的冷轧带钢钢卷退火设备中的内供热炉台。

针对上述目的，本实用新型所设计的冷轧带钢钢卷退火设备中的内供热炉台，包括炉台体，炉台体的顶部设置有炉台面，所述炉台面的上表面设置有固定支座，所述固定支座上沿纵轴方向安装有立式加热机构。

进一步地，所述固定支座的表面上开设有透气孔。

更进一步地，所述立式加热机构为立式电加热器。

本实用新型的优点在于：由于在炉台面上设置了立式加热机构，在退火过程中钢卷一方面能由外至内接受内料罩传递的热辐射，另一方面钢卷能接受所述立式加热机构提供的由内至外的热辐射，钢卷可充分吸收热量，并且能保证钢卷内外温度辐射均匀，提高了热效率，减少了了退火工时，提高了退火设备的产能和退火产品的质量；而且本实用新型结构简单，能够直接由现有退火设备改造而成，制造成本十分低廉。

附图说明

图1为冷轧带钢钢卷退火设备中的内供热炉台的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图中所示的冷轧带钢钢卷退火设备中的内供热炉台，包括炉台体1和固定设置在其顶部的炉台面2。所述炉台面2上表面中部固定设置有一固定支座5，所述固定支座5上固定安装设置有一立式加热机构4。所述固定支座5不仅能够对柱式加热机构4起到支撑的作用；同时，能避免直接设置立式加热机构4时会堵住风机的风口。为了保证在退火过程中循环风机能够更顺畅地驱动内料罩中的保护气体形成强制对流循环，所述所述固定支座5的表面上开设有透气孔6。所述立式加热机构4优选能效高的立式电加热机构。

为了在退火过程中防止钢卷碰撞立式加热机构4，同时防止保护气体与立式加热机构4接触，所述立式加热机构4外侧固定设置有密闭式的保护筒套3，所述保护筒套3固定安装在固定支座5上。

本实用新型的工作原理如下：退火程序启动时，首先对钢卷进行加热，一方面由设置在外加热罩上的电加热装置由外至内通过内料罩的热辐射对钢卷加热，另一方面立式加热机构4由内至外通过保护筒套3的热辐射对钢卷加热，同时循环风机驱动内料罩中的保护气体强制对流循环，这样热量便经过钢卷与对流板之间的缝隙强化对流传导，从而达到提高加热速度和均匀钢卷周边临界温度的效果；而后对钢卷进行冷却，此时关闭加热装置，循环风机抽出内料罩中的热保护气体，同时送入低温气体，形成强制对流循环，钢卷在低温气体的冷却下完成整个退火过程。